20khz máquina de soldagem de garrafa de bebidas e cartão de classificação de ultra-som

Uma máquina de soldagem de garrafas de bebidas e cartões de classificação de ultrassom de 20 kHz é projetada para utilizar ondas ultrassônicas de alta frequência para materiais de ligação, tipicamente usados na fabricação de embalagens e cartões.Aqui está uma visão geral dos seus componentes e funcionalidades:

Gerador ultrasônico: Converte energia elétrica em vibrações ultrasônicas a 20 kHz.Transdutor: Converte energia elétrica do gerador em energia mecânica (vibrações ultrasônicas).Sonotrodo (Horn): Amplifica as vibrações produzidas pelo transdutor e as direcciona para a área de solda.Fixturado: Mantenha as garrafas de bebidas e os cartões de classificação no lugar durante o processo de solda.Sistema de controlo:Gerencia o funcionamento da máquina, incluindo o tempo, a pressão e a produção de energia.

Processo de solda:

A máquina aplica vibrações ultrassónicas às superfícies dos materiais a soldar (por exemplo, garrafas e cartões de plástico).derretendo os materiais na interfaceUma vez que os materiais atingem o ponto de fusão, a pressão é aplicada para fundir juntos.

Aplicações:

A soldagem por ultrassom é mais eficaz com certos tipos de materiais termoplásticos.

Plásticos mais adequados

Polietileno (PE): Tipos: Polietileno de baixa densidade (PDPL) e Polietileno de alta densidade (PDPL).e baixo ponto de fusão torná-los ideais para soldagem ultra-sônica.

Polipropileno (PP): Características: Alta resistência à fadiga, leveza e boa resistência química.

Cloreto de polivinil (PVC): Características: Amplamente utilizado em embalagens e construções, o PVC pode ser soldado de forma eficaz, especialmente quando se utilizam as formulações adequadas.

Polistireno (PS): Características: Fácil de soldar, o polistireno é comumente utilizado em materiais de embalagem e artigos descartáveis.

Acrílico (PMMA): Características: Embora seja mais difícil de soldar do que alguns outros plásticos, o acrílico pode ser unido usando métodos ultrassonicos, particularmente em secções finas.

Elastômeros termoplásticos (TPE):

Características: Estes materiais combinam as propriedades da borracha e do plástico, tornando-os adequados para a soldagem ultra-sônica em aplicações que exigem flexibilidade.

Garrafas de bebidas: juntando partes de plástico, criando vedações à prova de vazamento.
Cartões de classificação: fixação de camadas ou laminados, garantindo durabilidade e ligação segura.

Parâmetro

Descrição

A soldagem de plásticos por ultra-som é a junção ou reforma de termoplásticos através do uso de calor gerado por movimento mecânico de alta frequência.É conseguido convertendo energia elétrica de alta frequência em movimento mecânico de alta frequênciaEsse movimento mecânico, juntamente com a força aplicada, cria calor de atrito nas superfícies de acoplamento dos componentes plásticos (área da articulação).Isso permite que o material plástico derrete e forme uma ligação molecular entre as partes.

Consideração material
Para unir duas partes termoplásticas, é necessário que os materiais sejam quimicamente compatíveis, pois, caso contrário, embora ambos os materiais possam derreter, não haverá ligação molecular.

Um bom exemplo seria tentar soldar polietileno a polipropileno. Ambos os materiais semicristalinos têm uma aparência semelhante e muitas propriedades físicas comuns.não são quimicamente compatíveis e, por conseguinte, não podem ser soldados uns aos outros.

Assim como os termoplásticos (ou seja, materiais com as mesmas propriedades químicas) se soldam entre si.

Os termoplásticos diferentes só podem ser compatíveis se as suas temperaturas de fusão estiverem dentro de 6oC e tiverem uma estrutura molecular semelhante.é provável que uma peça ABS possa ser soldada a uma peça acrílica porque as suas propriedades químicas são compatíveis.

Em termos gerais, apenas polímeros amorfos semelhantes têm uma excelente probabilidade de serem soldados uns aos outros.As propriedades químicas de qualquer material semicristalino tornam cada um apenas compatível consigo mesmo.Quando os materiais a soldar são compatíveis, vários outros factores podem afectar a ligação adesiva das peças.plastificantes, preenchimentos, retardadores de chama, regrindes, pigmentos e resinas.

Características

1O transdutor adota um transdutor de alto desempenho auto-desenvolvido com desempenho estável.
2- Simultâneo cilindro Taiwan Airtec, com forte potência e boa estabilidade.
3O primeiro sulco da coluna quadrada aumenta a rigidez do mecanismo, impede o retrocesso e garante a consistência da solda do produto.
4Adequado para produção de potência, adequado para solda de produtos de pequeno porte e de alta precisão, com bom efeito de solda.
5. molde de solda de camada de liga, não é fácil de usar, forte e durável.
6. Design de parafuso horizontal único, depuração de molde é simples e conveniente.
7. Sistema de limite de solda, a peça não irá transbordar após a soldagem.
8. Automaticamente perseguir a frequência ao iniciar, sem ajuste manual de frequência, e detectar automaticamente anormalidades de frequência.
9. Proteção inteligente, quando o equipamento falha, ele irá automaticamente alarme e aviso, a máquina será bloqueado no estado de proteção,e, em seguida, entrar no modo de trabalho após a falha é limpo.
10Modo de arranque duplo, melhor proteger a sua segurança pessoal.

Como se compara a soldagem por ultrassom com outros métodos de união de plásticos?

A soldagem por ultrassom é um dos vários métodos usados para unir materiais plásticos, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.Esta é uma comparação da soldagem por ultra-som com outros métodos comuns de ligação de plásticos:

1. Soldadura Ultrasônica versus Ligação Adesiva

Velocidade: A soldagem por ultrassom é muito mais rápida, muitas vezes completando as soldagens em segundos, enquanto a ligação por adesivos requer tempo de curado, o que pode retardar a produção.
Limpeza: A soldagem por ultrassom não requer adesivos, resultando em um processo mais limpo com menos desperdício.
Força: as soldas ultra-sônicas geralmente fornecem juntas mais fortes e duráveis do que as ligações adesivas, especialmente em aplicações de alto estresse.
Compatibilidade dos materiais: os adesivos podem ligar uma maior variedade de materiais, incluindo diferentes tipos de plásticos e outros substratos, enquanto a soldagem por ultrassom é mais adequada para termoplásticos.

2. Soldadura Ultrasônica versus Aquecimento

Tempo de processo: A soldagem por ultrassom é geralmente mais rápida do que a estaca térmica, que envolve aquecer um componente metálico para derreter uma peça plástica e criar uma junção.
Precisão: A soldagem por ultra-som oferece maior precisão e controle sobre o processo de soldagem, enquanto o acoplamento térmico pode resultar em maior variabilidade na qualidade das juntas.
Limitações dos materiais: o acoplamento térmico requer projetos específicos e pode ser limitado em termos dos tipos de plásticos que podem ser unidos em comparação com a soldagem por ultra-som.

3. Soldadura Ultrasônica vs. Soldadura a Laser

Velocidade: Ambos os métodos são rápidos, mas a soldagem por ultrassom pode ser mais rápida para certas aplicações em que é necessário contato imediato.
Configuração das articulações: A soldagem a laser é muitas vezes melhor para geometrias complexas e materiais transparentes, enquanto a soldagem por ultrassom se destaca em conjuntos diretos e materiais mais grossos.
Zona afetada pelo calor: a soldagem ultra-sônica geralmente tem uma zona afetada pelo calor menor do que a soldagem a laser, o que pode ajudar a preservar a integridade dos componentes sensíveis.

4. Soldadura Ultrasônica vs. Soldadura Spin

Força das juntas: a soldagem por ultrassom geralmente produz juntas mais fortes do que a soldagem por rotação, que depende do atrito para gerar calor.
Espessura do material: A soldagem por rotação é frequentemente usada para materiais mais grossos, enquanto a soldagem por ultrassom é mais adequada para secções mais finas.
Gama de aplicações: a soldagem por ultrassom é versátil e pode ser usada para uma gama mais ampla de materiais e aplicações em comparação com a soldagem por rotação.