Máquina homogeneizadora ultra-sônica de 20k com reservatório de mistura para extracção e emulsionante

Máquina de mistura de óleo e grafeno por ultra-som de 20 kHz para caixa de engrenagens de motocicletas

O que é a mistura ultra-sônica?

Uma máquina homogeneizadora ultrassônica é um dispositivo que usa ondas ultrassônicas para misturar, dispersar ou emulsionar líquidos.É amplamente utilizado em várias indústrias pela sua capacidade de produzir misturas uniformes e tamanhos de partículas finasEsta é uma visão geral das suas principais características e aplicações:

Como funciona

Ondas Ultrasônicas: A máquina gera ondas sonoras de alta frequência (normalmente de 20 kHz a vários MHz) através de um transdutor.
Cavitações: Estas ondas sonoras criam mudanças rápidas de pressão no líquido, levando à formação e colapso de microbolhas (cavitação).
Mistura e dispersão: A implosão dessas bolhas produz forças de cisalhamento intensas, que efetivamente quebram as partículas e misturam diferentes fases (líquido-líquido, líquido-sólido).

Quando as ondas ultra-sônicas passam pelo líquido, criam ciclos alternados de alta e baixa pressão.pequenas bolhas ou vazios são formados no líquido devido à rápida expansão do líquidoEssas bolhas então colapsam durante o ciclo de alta pressão, criando energia local intensa e gerando micro-jetos e ondas de choque.

O colapso dessas bolhas e as ondas de choque resultantes criam fortes forças de cisalhamento e agitação dentro do líquido, levando a uma mistura, dispersão e emulsificação eficazes.A energia ultrassônica pode quebrar aglomerados, dispersar as partículas e promover a distribuição uniforme dos materiais no líquido.É particularmente útil para misturar materiais que são difíceis de misturar usando métodos de mistura mecânica tradicionais.

A mistura ultrassônica é utilizada em várias indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, processamento de alimentos, cosméticos, tintas e revestimentos e laboratórios de pesquisa.Oferece vantagens tais como uma maior eficiência de mistura, redução do tempo de processamento, melhoria da qualidade do produto e capacidade de trabalhar numa escala menor.

Por que o ultrassom é importante no processador de pigmentos?

A tecnologia ultra-sônica desempenha um papel crucial no processamento de pigmentos por várias razões:

Dispersão eficiente:As ondas ultra-sônicas proporcionam uma dispersão eficiente dos pigmentos, quebrando aglomerados ou aglomerados de partículas.As ondas de pressão de alta intensidade e a cavitação geradas pelos dispositivos ultra-sônicos dispersam efetivamente as partículas de pigmento, resultando numa distribuição mais uniforme e consistente em todo o meio líquido.

Tempo de processamento mais rápido:A dispersão de pigmento por ultra-som é geralmente um processo mais rápido em comparação com métodos tradicionais, como moagem ou agitação.As forças de cisalhamento intensas e as ondas de choque localizadas criadas pela cavitação ultrassônica quebram rapidamente os aglomerados de pigmento, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade.

Carga de pigmento mais elevada:A dispersão ultrassônica permite níveis mais elevados de carga de pigmentos, o que significa que uma maior concentração de pigmentos pode ser incorporada ao meio líquido.Isto é particularmente benéfico para indústrias que exigem cores intensas e vibrantes ou alta opacidade, tais como tintas, tintas e revestimentos.

Controle melhorado do tamanho das partículas:O processamento ultra-sônico permite um melhor controlo da distribuição do tamanho das partículas.Os fabricantes podem alcançar a faixa de tamanho de partícula desejada para a sua aplicação específica.

Consumo energético reduzido:A dispersão de pigmentos por ultra-som normalmente requer menos energia em comparação com os métodos tradicionais de dispersão.A dispersão eficiente obtida através de ondas ultrasônicas reduz a necessidade de processos mecânicos de alta energia prolongados, como moagem.

Conservação das propriedades dos pigmentos:O processamento por ultra-som é um método suave que minimiza o risco de danos ou degradação do pigmento.O curto tempo de processamento e a ausência de forças mecânicas que possam causar calor excessivo ou esforço de cisalhamento ajudam a preservar a integridade e a funcionalidade dos pigmentos.

Em resumo, a tecnologia ultrassônica é importante na indústria de processamento de pigmentos devido à sua eficiência, velocidade, controle sobre o tamanho das partículas, economia de energia e preservação das propriedades do pigmento.Permite aos fabricantes obter uma dispersão de pigmento consistente e de alta qualidade, conduzindo a um melhor desempenho e rentabilidade dos produtos.

Parâmetro:

Dispersão de Nanopartículas

A moagem e a dispersão por ultra-som são frequentemente o único método para processar nano-partículas de forma eficiente, a fim de obter partículas primárias dispersas.Um pequeno tamanho de partícula primária resulta numa grande área de superfície e correlaciona-se com a expressão de características e funcionalidades únicas da partículaAo mesmo tempo, um tamanho de partícula menor está associado a uma energia de superfície elevada para uma agregação e reatividade mais severas.de modo que as forças de dispersão ultra-sônicas intensas são necessárias para dispersar as nanopartículas homogéneamente na formulaçãoAlém disso, um tratamento de superfície por ultrassom pode modificar as nanopartículas, o que conduz a uma melhor dispersão, estabilidade de dispersão, hidrofobidade e outras características.Os pesquisadores recomendaram o método de dispersão ultrasônica para nanopartículas como solução preferidaO método ultra-sônico é muito mais puro do que o processo de moagem de contas.

Quando se utiliza uma máquina homogeneizadora ultra-sônica, é importante seguir precauções de segurança para garantir a segurança dos operadores e a integridade do equipamento.

1Equipamento de protecção individual (EPI)

Proteção ocular: Use óculos de segurança para se proteger contra salpicos ou detritos.
Luvas: Use luvas apropriadas para manipular materiais e equipamentos.
Casaco de laboratório ou avental: Proteja a roupa e a pele de substâncias perigosas.

2. Manuseio de equipamento

Treinamento: Só o pessoal treinado deve operar o homogeneizador ultrasónico.
Leia o Manual: familiarize-se com o manual de utilização e com as instruções de segurança específicas da máquina.
Inspecionar o equipamento: verificar se há sinais de deterioração ou desgaste antes da utilização.

3. Segurança operacional

Evitar o contacto direto: não toque na sonda enquanto estiver em funcionamento para evitar lesões causadas por vibrações ou salpicaduras.
Área de trabalho segura: Certifique-se de que a área de trabalho esteja limpa e livre de confusão para evitar acidentes.
Instalação adequada: Certifique-se de que a máquina está colocada em uma superfície estável e segura para evitar queda.

4. Manipulação de materiais

Materiais Perigosos: Se usar substâncias tóxicas ou perigosas, siga os procedimentos apropriados de manipulação e eliminação.
Controlo de vapores e fumo: Utilização em uma área bem ventilada ou capô de fumo, especialmente quando se trabalha com substâncias voláteis.

5. Segurança elétrica

Verifique as conexões elétricas: verifique se todas as conexões elétricas estão seguras e se a máquina está devidamente aterrada.
Evite a exposição à água: Mantenha a máquina e os seus componentes elétricos secos para evitar curto-circuitos.

6Protecção contra o ruído

Proteção auditiva: Use tampões ou protetores de ouvido, pois os homogeneizadores ultra-sônicos podem produzir altos níveis de ruído durante a operação.

7Procedimentos de emergência

Conheça as paradas de emergência: familiarize-se com os procedimentos de desligamento de emergência da máquina.
Primeiros Socorros: Tenha um kit de primeiros socorros acessível e saiba a localização das saídas de emergência.

Vídeo de trabalho para referência: