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Máquina homogeneizadora ultra-sônica de 20k com reservatório de mistura para extracção e emulsionante

Máquina homogeneizadora ultra-sônica de 20k com reservatório de mistura para extracção e emulsionante

Lugar de origem:

China

Marca:

RPS-SONIC

Certificação:

CE

Número do modelo:

SONO-20-P3000

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Detalhes do produto
Doença:
Novo
Mostrar:
LCD
Célula de fluxo:
2.5L com casaco
Função:
Máquina de mistura de óleo e grafeno
Intensidade do som:
60 W/cm2
Modelo:
SONO-20-P3000
Poder:
3000W
Ajuste de poder:
Precisão 1% de 1%~100%
Material da sonda:
Titânio
Capacidade de processamento:
1L/Min
material de reator:
Aço inoxidável
Velocidade:
< 300 L/H
Ponta de prova padrão:
18mm
Nome do produto:
Máquina de mistura de óleo e grafeno por ultra-som de 20 kHz para caixa de engrenagens de motociclet
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
negociável
Detalhes da embalagem
Caixa de cartão ou de madeira
Tempo de entrega
2-3 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, D/P, D/A
Habilidade da fonte
40 conjuntos por semana
Descrição do produto

Máquina de Mistura Ultrassônica de Óleo e Grafeno de 20kHz para Caixa de Câmbio de Motocicleta

 

O que é mistura ultrassônica?

 

Uma máquina homogeneizadora ultrassônica é um dispositivo que usa ondas ultrassônicas para misturar, dispersar ou emulsionar líquidos. É amplamente utilizada em várias indústrias por sua capacidade de produzir misturas uniformes e tamanhos de partículas finos. Aqui está uma visão geral de seus principais recursos e aplicações:

Como Funciona

Ondas Ultrassônicas: A máquina gera ondas sonoras de alta frequência (tipicamente de 20 kHz a vários MHz) através de um transdutor.
Cavitação: Essas ondas sonoras criam rápidas mudanças de pressão no líquido, levando à formação e colapso de microbolhas (cavitação).
Mistura e Dispersão: A implosão dessas bolhas produz intensas forças de cisalhamento, que quebram efetivamente as partículas e misturam diferentes fases (líquido-líquido, líquido-sólido).

 

 

Quando as ondas ultrassônicas passam pelo líquido, elas criam ciclos alternados de alta e baixa pressão. Esse fenômeno é conhecido como cavitação. Durante o ciclo de baixa pressão, pequenas bolhas ou vazios são formados no líquido devido à rápida expansão do líquido. Essas bolhas então colapsam durante o ciclo de alta pressão, criando energia local intensa e gerando microjatos e ondas de choque.

O colapso dessas bolhas e as ondas de choque resultantes criam fortes forças de cisalhamento e agitação dentro do líquido, levando a uma mistura, dispersão e emulsificação eficazes. A energia ultrassônica pode quebrar aglomerados, dispersar partículas e promover a distribuição uniforme de materiais no líquido. É particularmente útil para misturar materiais que são difíceis de misturar usando métodos tradicionais de mistura mecânica.

A mistura ultrassônica é utilizada em várias indústrias, incluindo processamento de alimentos, cosméticos, tintas e revestimentos, e laboratórios de pesquisa. Oferece vantagens como aumento da eficiência da mistura, redução do tempo de processamento, melhoria da qualidade do produto e a capacidade de trabalhar em menor escala.

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Por que o ultrassônico é importante no processador de pigmentos?

A tecnologia ultrassônica desempenha um papel crucial no processamento de pigmentos por várias razões:

Dispersão eficiente: As ondas ultrassônicas proporcionam uma dispersão eficiente de pigmentos, quebrando aglomerados ou agrupações de partículas. As ondas de pressão de alta intensidade e a cavitação geradas por dispositivos ultrassônicos dispersam efetivamente as partículas de pigmento, resultando em uma distribuição mais uniforme e consistente em todo o meio líquido. 

Tempo de processamento mais rápido: A dispersão ultrassônica de pigmentos é geralmente um processo mais rápido em comparação com métodos tradicionais como moagem ou agitação. As intensas forças de cisalhamento e as ondas de choque localizadas criadas pela cavitação ultrassônica quebram rapidamente os aglomerados de pigmento, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade.

Maior carga de pigmento: A dispersão ultrassônica permite níveis mais altos de carga de pigmento, o que significa que uma concentração maior de pigmentos pode ser incorporada ao meio líquido. Isso é particularmente benéfico para indústrias que exigem cores intensas e vibrantes ou alta opacidade, como tintas, vernizes e revestimentos. 

Melhor controle do tamanho de partícula: O processamento ultrassônico permite um melhor controle sobre a distribuição do tamanho de partícula. Ao ajustar os parâmetros operacionais do dispositivo ultrassônico, como intensidade e duração, os fabricantes podem atingir a faixa de tamanho de partícula desejada para sua aplicação específica. 

Redução do consumo de energia: A dispersão ultrassônica de pigmentos geralmente requer menos energia em comparação com métodos de dispersão tradicionais. A dispersão eficiente alcançada através de ondas ultrassônicas reduz a necessidade de processos mecânicos de alta energia prolongados, como a moagem. 

Preservação das propriedades do pigmento: O processamento ultrassônico é um método suave que minimiza o risco de danos ou degradação do pigmento. O curto tempo de processamento e a ausência de forças mecânicas que podem causar calor excessivo ou estresse de cisalhamento ajudam a preservar a integridade e a funcionalidade dos pigmentos. 

Em resumo, a tecnologia ultrassônica é importante na indústria de processamento de pigmentos devido à sua eficiência, velocidade, controle sobre o tamanho de partícula, economia de energia e preservação das propriedades do pigmento. Ela permite que os fabricantes alcancem uma dispersão de pigmento consistente e de alta qualidade, levando a um melhor desempenho do produto e custo-benefício.

Parâmetro:

Item sono-20-1000 sono-20-2000 sono-20-3000 sono-15-3000
Frequência 20khz±0.5 20khz±0.5 20khz±0.5 15khz±0.5
Potência 1000w 2000w 3000w 3000w
Tensão 110 ou 220V
Temp. máx. 300℃
Pressão máx. 35Mpa
Intensidade do som 20W/cm² 40W/cm² 60W/cm² 60W/cm²
Capacidade 10L/min 15L/min 20L/min 20L/min
Material da sonda Titânio

Dispersão de Nanopartículas

A moagem e dispersão ultrassônica é frequentemente o único método para processar nanopartículas eficientemente a fim de obter partículas primárias de dispersão única. Um pequeno tamanho de partícula primária resulta em uma grande área de superfície e correlaciona-se com a expressão de características e funcionalidades únicas da partícula. Ao mesmo tempo, um tamanho de partícula menor está associado a uma alta energia de superfície para agregação e reatividade mais severas, de modo que as intensas forças de dispersão ultrassônica são necessárias para dispersar as nanopartículas homogeneamente na formulação. Além disso, um tratamento de superfície ultrassônico pode modificar as nanopartículas, o que leva a uma melhor dispersibilidade, estabilidade de dispersão, hidrofobicidade e outras características. Pesquisadores recomendaram o método de dispersão ultrassônica para nanopartículas como a solução preferida, "porque o material disperso pelo método ultrassônico é muito mais puro do que o produzido pela moagem com esferas".

Máquina homogeneizadora ultra-sônica de 20k com reservatório de mistura para extracção e emulsionante 1

 

Ao usar uma máquina homogeneizadora ultrassônica, é importante seguir precauções de segurança para garantir a segurança dos operadores e a integridade do equipamento. Aqui estão algumas medidas de segurança importantes:

1. Equipamento de Proteção Individual (EPI)

Proteção para os Olhos: Use óculos de segurança para proteger contra respingos ou detritos.
Luvas: Use luvas apropriadas para manusear materiais e equipamentos.
Jaleco ou Avental: Proteja roupas e pele de substâncias perigosas.

2. Manuseio do Equipamento

Treinamento: Somente pessoal treinado deve operar o homogeneizador ultrassônico.
Leia o Manual: Familiarize-se com o manual de operação e as instruções de segurança específicas da máquina.
Inspecione o Equipamento: Verifique se há sinais de danos ou desgaste antes do uso. Certifique-se de que as sondas e outros componentes estejam firmemente fixados.

3. Segurança Operacional

Evite Contato Direto: Não toque na sonda enquanto ela estiver operando para evitar ferimentos por vibrações ou respingos.
Área de Trabalho Segura: Certifique-se de que a área de trabalho esteja limpa e livre de bagunça para evitar acidentes.
Configuração Adequada: Certifique-se de que a máquina esteja colocada em uma superfície estável e segura para evitar tombamento.

4. Manuseio de Materiais

Materiais Perigosos: Se estiver usando substâncias tóxicas ou perigosas, siga os procedimentos adequados de manuseio e descarte.
Controle de Vapor e Fumos: Use em uma área bem ventilada ou capela de exaustão, especialmente ao trabalhar com substâncias voláteis.

5. Segurança Elétrica

Verifique as Conexões: Certifique-se de que todas as conexões elétricas estejam seguras e que a máquina esteja devidamente aterrada.
Evite Exposição à Água: Mantenha a máquina e seus componentes elétricos secos para evitar curtos-circuitos.

6. Proteção contra Ruído

Proteção Auditiva: Use tampões de ouvido ou abafadores, pois os homogeneizadores ultrassônicos podem produzir altos níveis de ruído durante a operação.

7. Procedimentos de Emergência

Conheça os Paradas de Emergência: Familiarize-se com os procedimentos de desligamento de emergência da máquina.
Primeiros Socorros: Tenha um kit de primeiros socorros acessível e saiba a localização das saídas de emergência.

 

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Vídeo de trabalho para referência:

 

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