Por que o cortador de plástico ultrassônico é mais popular e útil

Por que o cortador de plástico por ultrassom é mais popular e útil?

No domínio da transformação do plástico, a tecnologia de corte é uma parte extremamente importante. Os métodos de corte tradicionais expõem muitas vezes muitas desvantagens quando confrontados com materiais plásticos.e o surgimento de facas de corte de plástico ultra-sônico trouxe novas soluções para este campo.

I. Análise aprofundada dos princípios de trabalho

O funcionamento das facas de corte de plástico por ultrassom baseia-se em princípios acústicos e termodinâmicos únicos.

(I) Gerador ultrasônico

A função do gerador ultra-sônico é converter a eletricidade da rede ordinária em sinais AC de alta frequência.Este processo é semelhante a "transformar" a corrente convencional em uma forma de corrente com uma frequência específicaEm geral, a frequência gerada pode ser tão alta quanto 20 kHz ou até mais.Diferentes frequências são adequadas para as necessidades de corte de plástico de diferentes espessuras e materiaisAs frequências mais elevadas permitem um corte mais fino, enquanto as frequências mais baixas podem ser mais vantajosas no corte de materiais plásticos mais grossos.

(II) Transdutor

O transdutor assume a missão chave de conversão de energia.Ele recebe sinais de CA de alta frequência do gerador de ultrassom e converte eficientemente a energia elétrica em energia mecânica através de cerâmica piezoelétrica interna e outros componentesEsta vibração ultra-sônica propaga-se no meio a uma frequência extremamente elevada, fornecendo uma base de energia para o processo de corte subsequente.Tomando como exemplo o transdutor cerâmico piezoelétrico, quando um sinal AC é aplicado à cerâmica piezoelétrica,A cerâmica piezoelétrica produzirá a deformação de expansão e contração correspondente de acordo com a frequência e intensidade do sinal elétrico.Esta rápida expansão e contração de deformação é a fonte da vibração.
III) Cortar a cabeça
A cabeça de corte é a parte que actua directamente sobre o material plástico.causando a vibração da cabeça de corte com uma pequena amplitude a uma frequência extremamente elevada (por exemplo, dezenas de milhares de vezes por segundo)Quando a cabeça de corte entra em contacto com o material plástico, a sua vibração de alta frequência faz com que as moléculas do material plástico produzam um atrito intenso.Devido ao calor gerado pelo atrito molecular, a temperatura local do material plástico sobe rapidamente e atinge o ponto de fusão ou de amolecimento do plástico.O material plástico é parcialmente amolecido ou até mesmo derretido sob a ação da cabeça de corte, e a cabeça de corte pode facilmente separar o material plástico e completar o processo de corte.A vibração de alta frequência da lâmina faz com que as moléculas de plástico na área de contato gerem calor rapidamente por atrito, e o plástico originalmente duro amolece-se a alta temperatura, de modo a poder ser cortado suavemente.

II. As vantagens significativas são plenamente apresentadas
Em comparação com os métodos tradicionais de corte de plástico, as facas de corte de plástico por ultrassom mostraram muitas vantagens significativas,que as fizeram gradualmente destacar-se na indústria de transformação de plásticos- Não.

(I) Excelente precisão de corte
Controle de micro-tamanho: Ferramentas de corte tradicionais, como facas mecânicas,são difíceis de obter uma alta precisão no corte de peças de plástico de micro-dimensões ou no corte fino devido às limitações de tamanho físico da lâminaA amplitude de vibração da faca de corte de plástico ultra-sônico é extremamente pequena e a posição de corte pode ser controlada com precisão.para o corte de pequenas conchas de componentes eletrónicos de plástico, as facas de corte por ultra-som podem atingir uma precisão de corte submilimétrica ou ainda mais fina,assegurar a precisão dimensional da casca do componente e satisfazer os rigorosos requisitos dos componentes eletrónicos para dimensões de precisão- Não.
Excelente qualidade das bordas: os métodos de corte tradicionais são propensos a aberrações, lacunas ou deformações nas bordas de corte dos materiais plásticos.o cortador ultra-sônico é cortado por aquecimento local e fusãoNo corte de placas de plástico acrílico, a superfície de corte é relativamente lisa e a área afetada pelo calor é pequena.a borda após o corte ultrasônico pode alcançar uma alta qualidade de superfície sem moagem subsequente, o que reduz consideravelmente as etapas de processamento subsequentes e melhora a eficiência da produção.

II) Corte eficiente e rápida
A vibração de alta frequência melhora a eficiência: A lâmina do cortador ultrasônico vibra a uma frequência extremamente alta, até dezenas de milhares de vezes por segundo.Esta vibração de alta frequência permite que o processo de corte seja concluído em pouco tempoEm comparação com o corte mecânico tradicional, como serragem ou cisalhamento, o corte ultra-sônico é muito mais rápido.o uso de cortadores ultra-sônicos pode aumentar muito a velocidade de corte, e o número de cortes por unidade de tempo aumenta significativamente, melhorando assim a eficiência global da produção.
Redução da resistência do material: a vibração de alta frequência da cabeça da lâmina reduz a resistência de atrito entre a lâmina e o material plástico.o atrito entre a lâmina e o material é grande, o que não só afeta a velocidade de corte, mas também faz com que a lâmina se desgaste facilmente.e pode penetrar rapidamente no material plástico, melhorando ainda mais a eficiência de corte.

III) Forte adaptabilidade dos materiais
Compatível com uma variedade de materiais plásticos: se se trata de plásticos comuns, tais como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinil (PVC),ou plásticos de engenharia, como o policarbonato (PC)Apesar de os pontos de fusão e as estruturas moleculares de diferentes materiais plásticos serem diferentes, a utilização de facas de corte de plástico ultra-sônicas pode ser muito eficaz.As facas de corte ultra-sônicas podem ajustar automaticamente o efeito de corte de acordo com as características do material por aquecimento local e fusãoPara alguns plásticos elásticos ou plásticos pegajosos que são difíceis de cortar com facas tradicionais, as facas de corte por ultrassom também podem lidar com eles facilmente.
Vantagens do corte de material composto: quando se trata de materiais compostos de plástico que contenham materiais reforçados com fibras, os métodos de corte tradicionais são propensos a quebrar as fibras,Delaminação e outros problemasQuando as facas de corte ultra-sônico cortar tais materiais compostos,podem reduzir os danos às fibras e manter a integridade estrutural dos materiais compósitos porque geram calor através de vibração molecularNo corte de plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP), as facas de corte ultra-sônicas podem obter corte de alta qualidade, evitar a retirada e a deslaminagem de fibras,e garantir o desempenho dos produtos compostos- Não.

IV) Prolongamento da vida útil das ferramentas
Redução do desgaste físico: durante o processo de corte de plástico,A lâmina de uma ferramenta de corte tradicional é facilmente desgastada e embotada devido ao atrito e à pressão diretos entre o material e a ferramenta de corte.A lâmina da ferramenta de corte de plástico ultra-sônico suaviza principalmente o material para corte através de vibrações de alta frequência, em vez de depender de uma lâmina afiada para corte duro.O movimento relativo entre a lâmina e o material plástico reduz muito o desgaste físico, prorrogando assim a vida útil da ferramenta.A vida útil de uma lâmina de corte ultra-sônica comum pode ser prolongada várias vezes ou até dezenas de vezes mais do que a de uma ferramenta de corte mecânica tradicional- Não.
Função de autolimpeza: durante o processo de corte, a vibração de alta frequência da lâmina também tem um certo efeito de autolimpeza.Produtos de corte como detritos de plástico não são fáceis de aderir à lâmina, reduzindo a degradação do desempenho e o entupimento da ferramenta causados pelo acúmulo de detritos, o que não só garante o progresso contínuo e estável do processo de corte,Mas também estende ainda mais o tempo de uso efetivo da ferramenta, reduzindo os custos de substituição das ferramentas e a carga de trabalho de manutenção.

(V) Características de protecção do ambiente e de poupança de energia
Baixo consumo energético: durante o processo de trabalho da faca de corte de plástico por ultra-som,O consumo principal de energia está concentrado no gerador de ultra-som que converte a eletricidade da rede em corrente alternada de alta frequência e no link de conversão de energia do transdutor.Em comparação com alguns equipamentos tradicionais de corte de alto consumo de energia, tais como máquinas de corte a laser, as facas de corte ultra-sônicas consomem significativamente menos energia.Quando se cumprem os mesmos requisitos de corte, o consumo de energia dos equipamentos de corte ultra-sônico pode ser apenas uma fracção do de equipamentos de corte a laser.Isto pode efetivamente reduzir os custos de produção para as grandes empresas de transformação de plásticos, e também está em consonância com a atual defesa social da conservação de energia e da redução das emissões.
Nenhuma poluição: os métodos de corte tradicionais, como o corte a chama, podem produzir gases e fumaça nocivos, que poluem o ambiente;Uma grande quantidade de detritos gerados pelo corte mecânico também necessita de tratamento especialDurante o processo de corte, as facas de corte ultra-sônicas não produzem gases nocivos e resíduos líquidos. Os detritos plásticos gerados pelo corte são relativamente pequenos e fáceis de coletar e tratar,que tenha uma poluição mínima para o ambienteÉ um método de corte de plástico mais ecológico.