Como a máquina de costura rotativa ultrassônica solda o filtro?

Como a máquina de costura ultrassônica rotativa solda o filtro?

A soldagem contínua ultrassônica de elementos filtrantes de PP é um processo de soldagem de elementos filtrantes altamente eficiente. A seguir, uma introdução detalhada:
Princípio de Funcionamento: Semelhante à soldagem ultrassônica convencional, um gerador ultrassônico gera um sinal elétrico de alta voltagem e alta frequência, que é convertido por um transdutor em oscilações mecânicas da mesma frequência. Este sinal atua na peça de trabalho do elemento filtrante de PP na forma de ondas longitudinais de áudiofrequência. No entanto, na soldagem contínua, a peça de trabalho passa continuamente pela área de soldagem, e a energia ultrassônica é aplicada continuamente à zona de soldagem. Isso gera calor por meio do atrito entre as moléculas do material PP, derretendo rapidamente a interface. A solda então esfria e solidifica sob pressão, alcançando um processo de soldagem contínua.

Características do Equipamento:
Alto Nível de Automação: A transmissão automatizada é tipicamente usada para permitir o carregamento, soldagem e descarregamento contínuos de elementos filtrantes de PP, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção. Por exemplo, o equipamento de soldagem ultrassônica da Telsonic usa um codificador linear para soldar com base na distância ou distância absoluta. Uma interface touchscreen permite que os usuários ajustem os parâmetros de soldagem, como tempo, energia e potência máxima, e também permite a entrada e o salvamento de planos de soldagem.
Alta Velocidade de Soldagem: Adequado para produção em larga escala, pode soldar grandes quantidades de elementos filtrantes de PP em um curto período de tempo. Por exemplo, a soldagem de ponto único com tecnologia de soldagem ultrassônica de pico acústico leva apenas 0,5-2 segundos, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Qualidade de soldagem estável: Ao controlar com precisão os parâmetros de soldagem, como amplitude, frequência, pressão e tempo de soldagem, a qualidade consistente da solda é garantida de uma solda para a próxima, garantindo excelente vedação e estanqueidade.

Cenários de aplicação:
Soldagem de elementos filtrantes pregueados: Usado para soldagem contínua e vedação das costuras longitudinais do material da membrana filtrante pregueada para formar elementos filtrantes circulares. Adequado para a produção de elementos filtrantes pregueados de vários tamanhos, com profundidades de pregas de até 50 mm e comprimentos variando de 250 mm a 1500 mm.
Soldagem de calandragem de elementos filtrantes multicamadas: Operando continuamente em alta velocidade, calandra solda várias camadas de material PP para criar meios filtrantes multicamadas laminados, preparando-se para a produção de elementos filtrantes a jusante.

As máquinas de costura ultrassônicas podem ser usadas para soldar elementos filtrantes de caixa pregueada.
As máquinas de costura ultrassônicas geram calor por meio de vibração de alta frequência, causando atrito entre as moléculas do material do elemento filtrante, alcançando assim o efeito de soldagem. Na produção de elementos filtrantes de fole, as máquinas de costura ultrassônicas soldam e vedam as costuras longitudinais do material da membrana filtrante dobrada, criando um elemento filtrante circular. A soldagem ultrassônica oferece vantagens como alta velocidade de soldagem, qualidade consistente e ausência de cola, melhorando a eficiência da produção e garantindo a vedação e confiabilidade do elemento filtrante.

II. Estágio de Soldagem Principal: Soldagem de Componentes Chave do Elemento Filtrante em Etapas
A soldagem ultrassônica de elementos filtrantes de fole visa principalmente as costuras longitudinais (as costuras onde a membrana filtrante é dobrada) e as costuras que conectam a tampa final e a membrana filtrante. Essas operações devem ser realizadas sequencialmente para garantir uma vedação à prova de vazamentos. Etapa 1: Posicionamento e Transporte da Membrana Filtrante
Coloque a membrana filtrante dobrada cuidadosamente na mesa de alimentação da máquina de costura ultrassônica. Ajuste as defletores de posicionamento (um em cada lado) para alinhar a borda da junta longitudinal da membrana filtrante (a borda a ser soldada) com a linha central da cabeça de soldagem, com um desvio de no máximo 0,5 mm (para evitar desvio da costura de solda e falha na vedação).
Inicie o dispositivo de transporte automático (se estiver usando uma máquina semiautomática, é necessária assistência manual). Alimente a membrana filtrante suavemente na área de soldagem na velocidade predefinida, garantindo que as dobras da membrana não se movam ou se sobreponham durante o transporte. Etapa 2: Soldagem Contínua da Costura Longitudinal (Processo Principal)
Quando a borda emendada da membrana filtrante atinge a parte inferior da cabeça de soldagem, o gerador ultrassônico é ativado. O transdutor converte o sinal elétrico de alta frequência em vibrações mecânicas, que são transmitidas para a cabeça de soldagem através da buzina.
A cabeça de soldagem aplica uma pressão predefinida e energia de vibração à borda emendada da membrana filtrante, causando atrito molecular na interface da membrana para gerar calor, atingindo rapidamente o ponto de fusão (o ponto de fusão do PP é de aproximadamente 160-170°C), e o material fundido preenche a lacuna na interface.

A membrana filtrante é transportada continuamente, e a cabeça de soldagem se move sincronamente com o transportador (ou a cabeça de soldagem é fixada enquanto a membrana se move), formando uma solda contínua em tira (a largura da solda é tipicamente de 2-5 mm, ajustada de acordo com a espessura da membrana para garantir que a lacuna emendada seja coberta).

Durante o processo de soldagem, o status da solda é monitorado em tempo real. Se ocorrer um vazamento (solda parcial ausente), a máquina é imediatamente pausada para verificar se o posicionamento da membrana filtrante está deslocado ou se os parâmetros estão corretos. Se ocorrer uma ruptura na solda (dano na membrana), a amplitude ou pressão é reduzida e a solda é testada novamente. Etapa 3: Soldagem das Tampas Finais/Estrutura na Membrana Filtrante (Opcional, Dependendo da Estrutura do Elemento Filtrante)

Se o elemento filtrante de fole exigir tampas finais (como tampas finais superior e inferior), após a conclusão da soldagem da costura longitudinal, coloque o cartucho da membrana (a estrutura cilíndrica formada pela membrana filtrante soldada) na estrutura de suporte e instale as tampas finais em cada extremidade.
Substitua a cabeça de soldagem por uma tampa final adequada (geralmente uma cabeça circular ou quadrada para se adequar ao formato da tampa final) e ajuste os parâmetros do equipamento (a amplitude pode ser aumentada para 60-90μm e a pressão para 0,3-0,6MPa. Como a tampa final é mais espessa que a membrana filtrante, é necessária maior energia).
Alinhe a junta da tampa final e da membrana filtrante com a cabeça de soldagem e inicie a soldagem. Derreta a tampa final e a membrana filtrante no ponto de contato, formando uma solda circular (3-6 mm de largura). Certifique-se de que não haja espaço entre a tampa final e a membrana filtrante para evitar vazamento de fluido através da lacuna na tampa final.