Equipamento de soldadura ultrassônica automatizado para o policarbonato/polipropileno

40Khz automatizou máquinas de soldadura ultrassônica para o policarbonato/polipropileno

A soldadura ultrassônica envolve o uso da energia sadia de alta frequência amaciar ou derreter o termoplástico na junção. As peças a ser juntadas são mantidas unidas sob a pressão e sujeitadas então às vibrações ultrassônicas geralmente em uma frequência de 20, 30 ou 40 quilohertz. A capacidade para soldar um componente é governada com sucesso pelo projeto do equipamento, pelas propriedades mecânicas do material a ser soldado e pelo projeto dos componentes. Desde que a soldadura ultrassônica é muito rápida (tempos de solda é tipicamente menos de 1 segundo) e automatizado facilmente, é uma técnica amplamente utilizada. A fim garantir a soldadura bem sucedida de todas as peças, o projeto cuidadoso dos componentes e os dispositivos bondes são exigidos e a técnica é serida por este motivo melhor para a produção em massa. Os benefícios do processo incluem: uso eficaz da energia, produtividade alta com baixos custos e facilidade da cadeia de fabricação automatizada produção.
 

Parâmetro:

Uma máquina de soldadura ultrassônica compreende quatro componentes principais: uma fonte de alimentação, um conversor, um dispositivo de alteração da amplitude (chamado geralmente um impulsionador) e uma ferramenta acústica conhecida como o chifre (ou o sonotrode). A fonte de alimentação muda a eletricidade dos canos principais em uma frequência de 50-60 hertz, em uma fonte elétrica de alta frequência que opera-se em 20, 30 ou 40 quilohertz. Esta energia elétrica é fornecida ao conversor. Dentro do conversor, os discos do material piezoelétrico são imprensados entre duas seções do metal. O conversor muda a energia elétrica na energia vibratório mecânica em frequências ultrassônicas. A energia vibratório é transmitida então através do impulsionador, que aumenta a amplitude da onda sadia. As ondas sadias são transmitidas então ao chifre. O chifre é uma ferramenta acústica que transfira a energia vibratório diretamente às peças que estão sendo montadas, e igualmente aplica uma pressão da soldadura. As vibrações são transmitidas através da parte do trabalho à área comum. A energia vibratório é convertida aqui ao calor com a fricção - esta então amacia ou derrete o termoplástico, e junta-se às peças junto.

Seguir é os fatores para a consideração no processo da soldadura ultrassônica:

Taxa de aquecimento
A taxa de aquecimento na soldadura ultrassônica é o resultado dos efeitos combinados da frequência, da amplitude e da força da braçadeira. Na equação da taxa de aquecimento, a força e a frequência da braçadeira aparecem como multiplicadores. A frequência é geralmente fixa para uma máquina dada. A taxa de aquecimento no plástico varia diretamente e em proporção à força da braçadeira aplicada. Quando mais força da braçadeira é aplicada, a taxa de aquecimento aumenta em proporção direta com a mudança. Contudo, a taxa de aquecimento varia com o quadrado da amplitude – se a amplitude é aumentada, a taxa de aquecimento aumenta dramaticamente. Daqui, há um relacionamento inversamente proporcional entre a frequência de um soldador ultrassônico e sua amplitude da saída. Se a amplitude disponível a mais alta rende resultados consistentemente aceitáveis está usada, dano mínimo da parte e o sonotrode/vida longos do chifre é geralmente desejáveis.
Material de plásticos
Uma consideração importante no processo da soldadura ultrassônica é o material. Uns materiais mais macios não levam materiais sadios assim como mais duros e exigirão mais amplitude da ferramenta obter uma quantidade útil de amplitude à junção. Os materiais com mais altas temperaturas do derretimento exigirão mais amplitude alcançar até a temperatura da solda antes que o detalhe comum esteja ido. Escolher uma máquina que seja mais baixa na frequência e consequentemente mais altamente na amplitude é frequentemente aconselhável com materiais macios ou de alta temperatura. Uns materiais mais duros podem ser danificados pela amplitude alta, e podem aquecer-se tão rapidamente que o processo se torna incontrolável. Soldar demasiado rapidamente igualmente pode conduzir às soldas fracas.
Limitações de projeto da ferramenta
As leis de física que governam o projeto do sonotrode/chifre são relacionadas ao comprimento de onda. A maioria dos fatores que reduzem o desempenho acústico têm que fazer com dimensões transversais - dimensões perpendiculares ao sentido da amplitude. Se uma ferramenta tem um comprimento de onda mais longo (mais baixa frequência), pode ter dimensões transversais maiores. Uma ferramenta mais baixa da frequência será mais simples e potencialmente mais durável do que uma ferramenta mais alta da frequência que faz a mesma aplicação.
Máquinas
Os soldadores de alta frequência correm tipicamente ferramentas pequenas - fazer partes pequenas, delicadas com grande precisão. Têm tipicamente pequenas, corrediças da luz conduzidas pelos cilindros pequenos do ar. Os soldadores de baixa frequência correm tipicamente grandes ferramentas nas amplitudes altas, fazendo as peças maiores feitas de uns materiais mais macios. Têm tipicamente grandes, corrediças pesadas conduzidas pelos cilindros maiores do ar.

Tipos de junta
A energia vibratório ultrassônica é usada nos diversos técnicas distintas do conjunto e do revestimento como:
Solda: O processo de gerar o derretimento nas superfícies de acoplamento de duas porções termoplásticos. Quando as vibrações ultrassônicas param, o material derretido solidifica e uma solda é conseguida. A força comum resultante aproxima aquela do material de pai; com parte apropriada e projeto comum, os selos herméticos são possíveis. A soldadura ultrassônica permite o conjunto rápido, limpo sem o uso dos materiais de consumo.
Estacar: O processo de derreter e de reformar um parafuso prisioneiro termoplástico para travar mecanicamente um material dissimilar no lugar. Os tempos de ciclo curtos, os conjuntos apertados, a boa aparência do conjunto final, e a eliminação dos materiais de consumo são possíveis com esta técnica.
Introdução: Encaixar um componente do metal (tal como uma inserção rosqueada) em um furo pré-formado em uma divisória termoplástico de grande resistência, reduzido moldar ciclos e a instalação rápida sem o acúmulo do esforço é algumas das vantagens.
Estampar/que forma: Mecanicamente capturar um outro componente de um conjunto ultrassônica derretendo e reformando um cume do plástico ou reformando a tubulação plástica ou a outro expulsou as peças. As vantagens deste método incluem a velocidade do processamento, do menos acúmulo do esforço, da boa aparência, e da capacidade para superar a memória material.
Soldadura de ponto: Uma técnica do conjunto para juntar-se a dois componentes termoplásticos em pontos localizados sem a necessidade para furos pré-formados ou um diretor da energia. A soldadura de ponto produz uma solda estrutural forte e é particularmente apropriada para as grandes peças, folhas do expulso ou molda termoplástico, e partes com geometria complicada e superfícies de junta difíciis de alcançar.
Corte: O uso da energia ultrassônica cortar e do borda-selo fez malha, materiais termoplásticos tece e não tecido. As bordas lisas, seladas que não desembaraçarão são possíveis com este método. Não há nenhum “grânulo” ou acúmulo da espessura na borda da régua para adicionar o volume aos materiais rolados.
Selagem de matéria têxtil/filme: O uso da energia ultrassônica juntar-se a materiais termoplásticos finos. Os selos claros, pressão-apertados nos filmes e as soldas puras, localizadas nas matérias têxteis podem ser realizados. O corte e a selagem simultâneos são igualmente possíveis. Uma variedade de batentes modelados estão disponíveis para fornecer testes padrões decorativos e funcionais do “ponto”.

Função

1. Auto-perseguição da frequência: sistema de controlo inteligente, auto seguimento da frequência.

2. a amplitude ajusta infinitamente: a amplitude ajusta infinitamente, aumento da amplitude e diminuição por 5%;

3. proteção inteligente: proteção do offset de frequência, saída que sobrecarrega a proteção, proteção de dano do molde;

4. componentes bondes: todos os componentes pneumáticos e os componentes eletrônicos principais da máquina são importados de Alemanha e de Japão;

5. estrutura de fuselagem: o quadro da máquina adota a construção de aço especial e feito pelo processamento fazendo à máquina do CNC do alumínio de molde da precisão, o quadro é mais preciso e mais estável