qualidade Ferramenta da soldadura ultrassônica & Transdutor da soldadura ultra-sônica Fábrica

Como dispersar o grafeno com uma máquina homogeneizadora ultrassônica?   Como as propriedades especiais do grafite são conhecidas, vários métodos para sua preparação foram desenvolvidos. Além da produção química de grafeno a partir de óxido de grafeno em um processo de várias etapas, são necessários agentes oxidantes e redutores muito fortes. Além disso, o grafeno preparado sob essas condições químicas severas geralmente contém um grande número de defeitos, mesmo após a redução, em comparação com o grafeno obtido por outros métodos. No entanto, o ultrassom é um método alternativo comprovado que pode produzir grandes quantidades de grafeno de alta qualidade. Os métodos desenvolvidos por pesquisadores usando ultrassom variam ligeiramente, mas, em geral, a produção de grafeno pode ser concluída em apenas uma etapa. 01 Exfoliação direta do grafeno O ultrassom pode preparar grafeno em solventes orgânicos, soluções de surfactante/aquosas ou líquidos iônicos. Isso significa que o uso de agentes oxidantes ou redutores fortes pode ser evitado. Stankovich et al. (2007) produziram grafeno por exfoliação sob ultrassom. O tratamento ultrassônico de uma solução de óxido de grafeno com uma concentração de 1mg/ml, as imagens de AFM mostram que sempre há flocos com espessura uniforme (1nm), e não há flocos de grafeno com espessura maior que 1nm ou menor que 1nm nessas boas amostras de exfoliação de óxido de grafeno. Conclui-se que, nessas condições, a exfoliação completa do óxido de grafeno para obter flocos únicos de óxido de grafeno é alcançada. 02 Tratamento ultrassônico de grafeno... Para dar um exemplo de um processo específico de produção de grafeno: o grafite é adicionado a uma mistura de ácido orgânico diluído, álcool e água, e a mistura é então exposta à radiação ultrassônica. O ácido atua como uma "cunha molecular" para separar as folhas de grafeno do grafite original. Por meio desse processo simples, uma grande quantidade de grafeno não disperso e de alta qualidade disperso em água é produzida.   03 Preparação de Folhas de Grafeno Uma grande quantidade de folhas de grafeno puro foi preparada com sucesso no processo de produção de nanocompósitos de grafeno TiO2 não estequiométricos por hidrólise térmica de uma suspensão de nano-folhas de grafeno e complexos de peróxido de dióxido de titânio. As nano-folhas de grafeno puro foram feitas de grafite natural usando um campo de cavitação de alta intensidade gerado por um processador ultrassônico em um reator ultrassônico de alta pressão a 5 bar. As folhas de grafeno resultantes têm uma alta área superficial específica e propriedades eletrônicas únicas e podem ser usadas como um bom suporte para TiO2 para melhorar a atividade fotocatalítica. A qualidade do grafeno preparado por ultrassom é muito maior do que a obtida pelo método Hummer, no qual o grafite é exfoliado e oxidado. Como as condições físicas dentro do reator ultrassônico podem ser precisamente controladas e assumindo que a concentração de grafeno como dopante variará na faixa de 1-0,001%, é possível produzir grafeno em um sistema contínuo em escala comercial. 04 Tratamento ultrassônico de óxido de grafeno Processo de preparação de camadas de óxido de grafeno (GO) usando irradiação ultrassônica. Vinte e cinco miligramas de pó de óxido de grafeno foram suspensos em 200 mililitros de água deionizada. Uma suspensão marrom heterogênea foi obtida por agitação. A suspensão resultante foi tratada por ultrassom (30 minutos, 1,3×105J) e, após secagem (373K), o óxido de grafeno tratado por ultrassom foi preparado. A espectroscopia FTIR mostrou que o tratamento ultrassônico não alterou os grupos funcionais do óxido de grafeno. 05 Funcionalização de folhas de grafeno Xu e Suslick (2011) descreveram um método de uma etapa para a preparação de grafite funcionalizado com poliestireno. Em seu estudo, eles usaram flocos de grafite e estireno como matérias-primas básicas. Ao ultrassom de flocos de grafite em estireno (monômero reativo), a irradiação ultrassônica levou à exfoliação mecanoquímica de flocos de grafite em flocos de grafeno de camada única e de poucas camadas. Ao mesmo tempo, a funcionalização de folhas de grafeno com cadeias de poliestireno foi alcançada. O mesmo processo de funcionalização também pode ser realizado com outros monômeros de vinil de materiais compósitos à base de grafeno. 06 Preparação de Nanoscrolls de Carbono Os nanoscrolls de carbono são semelhantes aos nanotubos de carbono de parede múltipla. A diferença com os nanotubos de carbono de parede múltipla são as pontas abertas e a acessibilidade total da superfície interna a outras moléculas. Eles são sintetizados por via úmida-química por intercalação de grafite com potássio, exfoliação em água e tratamento ultrassônico da suspensão coloidal. O enrolamento assistido por ultrassom de monocamadas de grafeno em nanotubos de carbono com uma eficiência de conversão de até 80% torna a produção de nanotubos um tópico quente para aplicações comerciais. 07 Dispersões de Grafeno O grau de dispersão do grafeno e do óxido de grafeno é extremamente importante para explorar todo o potencial do grafeno e suas propriedades específicas. Se o grafeno não for disperso sob condições controladas, a polidispersidade da dispersão de grafeno pode levar a efeitos imprevisíveis ou não ideais uma vez incorporados em um dispositivo, pois as propriedades do grafeno variam com seus parâmetros estruturais. A sonicação é um método de tratamento comprovado que pode enfraquecer as forças intercamadas e permite o controle preciso de parâmetros importantes de processamento. "Para o óxido de grafeno (GO), que é tipicamente exfoliado como folhas de camada única, um dos principais desafios de polidispersidade é devido à variação na área lateral dos flocos. Ao variar a matéria-prima de grafeno e as condições de sonicação, o tamanho lateral médio do GO pode ser deslocado de 400nm para 20μm. A dispersão ultrassônica de grafeno foi demonstrada em muitos outros estudos para produzir suspensões coloidais finas e uniformes."

Aplicação da tecnologia de pulverização ultrasônica no revestimento anticorrosivo de vidro flutuante   O vidro flutuante é um produto de vidro amplamente utilizado em vários campos. Seu processo de produção envolve o vidro fundido flutuante em um banho de estanho a alta temperatura para formar uma fita de vidro plana, lisa e uniforme.O vidro flutuante tem vantagens como boas propriedades ópticasNo entanto, apresenta também algumas desvantagens, nomeadamente a suscetibilidade à corrosão e às manchas de ambientes húmidos e poluentes.Para melhorar a resistência à corrosão e a estética do vidro flutuante, uma camada anticorrosiva é normalmente aplicada à superfície do vidro flutuante. O vidro flutuante é um produto de vidro amplamente utilizado em vários campos. Seu processo de produção envolve o vidro fundido flutuante em um banho de estanho a alta temperatura para formar uma fita de vidro plana, lisa e uniforme.O vidro flutuante tem vantagens como boas propriedades ópticasNo entanto, apresenta também algumas desvantagens, nomeadamente a suscetibilidade à corrosão e às manchas de ambientes húmidos e poluentes.Para melhorar a resistência à corrosão e a estética do vidro flutuante, uma camada anticorrosiva é normalmente aplicada à superfície do vidro flutuante.   Qual é a vantagem do revestimento por pulverização por ultrassom? Revestimento uniforme: o tamanho das gotículas produzido pela atomização ultrasônica é uniforme e controlável, garantindo a consistência da espessura e densidade do revestimento.A velocidade das gotículas atomizadas é baixa e a direção é controlável, que reduz a difusão e a deposição de materiais no ar e melhora a cobertura da superfície do vidro.A atomização por ultra-som não requer aquecimento ou pressurização do líquido- baixo consumo energético: a energia elétrica e gasosa necessária para a atomização ultra-sônica é mínima,Assim, poupando energia e reduzindo a poluição ambientalA tecnologia de pulverização ultra-sônica foi aplicada com sucesso a revestimentos anticorrosivos de vidro flutuante.O sistema dedicado para revestimentos anticorrosivos de vidro flutuante pode pulverizar soluções de ácidos orgânicos solúveis em água (como o ácido maleico), anidrido maleico, ácido adipico, etc.) para proteger a superfície do vidro da corrosão e manchas causadas por ambientes úmidos e poluentes durante o transporte e armazenamento. Revestimento uniforme: o tamanho das gotículas produzido pela atomização ultrasônica é uniforme e controlável, garantindo a consistência da espessura e densidade do revestimento.A velocidade das gotículas atomizadas é baixa e a direção é controlável, que reduz a difusão e a deposição de materiais no ar e melhora a cobertura da superfície do vidro.A atomização por ultra-som não requer aquecimento ou pressurização do líquido- baixo consumo energético: a energia elétrica e gasosa necessária para a atomização ultra-sônica é mínima,Assim, poupando energia e reduzindo a poluição ambientalA tecnologia de pulverização ultra-sônica foi aplicada com sucesso a revestimentos anticorrosivos de vidro flutuante.O sistema dedicado para revestimentos anticorrosivos de vidro flutuante pode pulverizar soluções de ácidos orgânicos solúveis em água (como o ácido maleico), anidrido maleico, ácido adipico, etc.) para proteger a superfície do vidro da corrosão e manchas causadas por ambientes úmidos e poluentes durante o transporte e armazenamento.   Revestimento uniforme: o tamanho das gotículas produzido pela atomização ultrasônica é uniforme e controlável, garantindo a consistência da espessura e densidade do revestimento.A velocidade das gotículas atomizadas é baixa e a direção é controlável, que reduz a difusão e a deposição de materiais no ar e melhora a cobertura da superfície do vidro.A atomização por ultra-som não requer aquecimento ou pressurização do líquido- baixo consumo energético: a energia elétrica e gasosa necessária para a atomização ultra-sônica é mínima,Assim, poupando energia e reduzindo a poluição ambientalA tecnologia de pulverização ultra-sônica foi aplicada com sucesso a revestimentos anticorrosivos de vidro flutuante.O sistema dedicado para revestimentos anticorrosivos de vidro flutuante pode pulverizar soluções de ácidos orgânicos solúveis em água (como o ácido maleico), anidrido maleico, ácido adipico, etc.) para proteger a superfície do vidro da corrosão e manchas causadas por ambientes úmidos e poluentes durante o transporte e armazenamento.  

Conheces a Exposição R+T?   De 26 a 28 de maio de 2025, a R + T Asia Asia Window and Door Shading Exhibition foi realizada no Shanghai Hongqiao National Convention and Exhibition Center.O Shanghai Hongqiao National Convention and Exhibition Center é um dos maiores e mais altos complexos de convenções e exposições do mundoEstá localizada na área central de negócios de Hongqiao, no distrito de Qingpu, em Xangai, com uma área total de construção de 1,5 milhão de metros quadrados.Mais de 750 expositores e empresas de todo o mundo reuniram-se no local para apresentar conjuntamente as novas tendências na indústria de sombreamento de janelas e portasEste ano, o número de compradores internacionais convidados também atingiu um novo recorde.Estados Unidos, os Emirados Árabes Unidos e outros países serão adequados com precisão aos expositores no local.     Como líder na indústria de corte ultrassônico, a Hangzhou Powersonic participou da exposição com equipamentos de corte ultrassônico.atraiu com sucesso a atenção dos expositores da indústria de sombreamento de portas e janelas e tornou-se uma bela paisagem nesta exposição. Esta exposição quebra o estereótipo de "ultra-som = teste de gravidez" e mostra sistematicamente ao público os diversos cenários de aplicação da tecnologia ultra-sônica:como cortar tecido de apagão revestido, poliéster, acrílico, fibras químicas, couro, seda, tecidos não tecidos, linho e algodão. Quando o repórter perguntou sobre a essência da tecnologia, a nossa equipa apontou para a máquina de demonstração ainda em funcionamento e disse: "Isso não é mágico,É a arte energética de deixar o material escolher o próprio método de separaçãoEssas frequências de ondas sonoras que antes eram consideradas metafísicas estão a ser transformadas em produtividade na linha de montagem.Quando os holofotes do Centro de Convenções e Exposições de Xangai se apagaram, as ondas sonoras do corte ultra-sônico começaram a abalar a estrutura industrial - nesta era sem força bruta e chamas,A energia controlada com precisão está a redefinir a escala da civilização na manufatura..

Sabes o que é a máquina de revestimento por pulverização ultra-sônica?   A tecnologia de pulverização ultrassônica está remodelando a fabricação médica. Esta tecnologia inovadora usa energia ultrassônica de alta frequência para transformar líquidos em gotículas uniformes de tamanho micrônico,fornecer soluções de revestimento de precisão sem precedentes para a fabricação de dispositivos médicos.A tecnologia de pulverização ultrassônica mostrou vantagens únicas e tornou-se uma força importante na promoção do avanço da tecnologia médica.   O núcleo do sistema de pulverização ultra-sônica é o gerador ultra-sônico, transdutor e bocal de atomização.O gerador ultra-sônico gera um sinal elétrico de alta frequênciaQuando o líquido flui através da superfície vibratória, a vibração é de alta frequência.é dividido em gotículas de tamanho micrométrico uniforme, formando um spray controlado com precisão.   Em comparação com a tecnologia de pulverização tradicional, a pulverização ultra-sônica tem vantagens significativas: pode produzir gotículas com distribuição uniforme do tamanho das partículas,e o diâmetro mínimo das gotículas pode atingir menos de 10 micronsO ângulo de pulverização e a taxa de fluxo podem ser controlados com precisão e a uniformidade do revestimento é significativamente melhorada.e a taxa de utilização do material pode atingir mais de 95%, que é muito superior aos 30-40% da pulverização tradicional. No campo da fabricação médica, a tecnologia de pulverização ultra-sônica mostra uma aplicabilidade única.Biomateriais e nanossuspensõesO processo de atomização suave não destrói a actividade dos medicamentos, o que é particularmente adequado para a pulverização de agentes biológicos.   Na fabricação de andaimes de engenharia de tecidos, a tecnologia de pulverização por ultra-som fornece uma solução inovadora para revestimento de biomateriais.Pode cobrir uniformemente a superfície do andaime com proteínas da matriz extracelular, fatores de crescimento e outras substâncias bioativas para promover a adesão e proliferação celular.Esta tecnologia de revestimento de precisão melhora significativamente a biocompatibilidade e a funcionalidade dos andaimes de engenharia de tecidos.   Na aplicação de revestimentos antibacterianos, a tecnologia de pulverização ultra-sônica apresenta um grande potencial.Pode revestir uniformemente agentes antibacterianos como íons de prata e antibióticos na superfície dos dispositivos médicos para formar uma camada protetora antibacteriana durávelEm produtos como cateteres e implantes ortopédicos, esta tecnologia reduz significativamente a incidência de infecções hospitalares.          

O que é moldagem molhada e micro-moagem por ultrassom?   A moagem úmida por ultra-som é um método de processamento de materiais que combina a tecnologia ultrassônica com o processo de moagem úmida.A seguir está uma introdução pormenorizada dos seus princípios., equipamento, aplicações e vantagens: Princípio: No processo de moagem a quente, o material é geralmente misturado com uma quantidade adequada de líquido (como água ou outros solventes) para formar uma lama.O gerador ultra-sônico é utilizado para gerar vibrações de alta frequência, e a energia elétrica é convertida em energia mecânica através do transdutor, de modo que a energia ultrassônica é transmitida para a lama.O meio líquido na lama produzirá um forte efeito de cavitaçãoO efeito de cavitação irá formar inúmeras bolhas minúsculas no líquido.pressão elevada, ondas de choque fortes e micro-jetos, que podem efetivamente impactar e esmagar partículas de material e reduzir o seu tamanho.A vibração mecânica e a agitação ajudam a dispersar uniformemente as partículas do material, evitar a aglomeração de partículas e melhorar ainda mais o efeito de moagem. Equipamento: inclui principalmente geradores ultrasónicos, transdutores, recipientes de moagem e outras peças.O gerador de ultrassom é usado para gerar sinais elétricos de alta frequência para fornecer energia para todo o sistemaO transdutor converte o sinal eléctrico em vibração mecânica e transmite a onda ultrassônica para o meio de moagem.O recipiente de moagem é o local para manter o material e o meio de moagem., e é geralmente feito de materiais resistentes à corrosão e ao desgaste para atender às necessidades de moagem de diferentes materiais.Aplicação Preparação de nanomateriais: Ao preparar metais, cerâmicas, semicondutores e outros materiais em nanoescala, a moagem úmida por ultrassom pode moer as partículas grosseiras iniciais em partículas em nanoescala,que ajuda a controlar o tamanho e a forma das partículas e melhorar o desempenho dos materiais. Processamento eletrónico de materiais: Para materiais eletrónicos, tais como cerâmica eletrónica e materiais magnéticos, podem ser obtidos pós de alta pureza e de grãos finos por moagem úmida por ultra-som,que favoreça a melhoria do desempenho e da fiabilidade dos componentes eletrónicos.Biomedicina: Na investigação, desenvolvimento e produção de medicamentos, a moagem úmida por ultra-som pode ser utilizada para moer matérias-primas de medicamentos em pó fino, aumentar a área de superfície específica dos medicamentos,e melhorar a taxa de dissolução e biodisponibilidade dos medicamentosAlém disso, pode também ser utilizado para preparar nano transportadores de drogas, etc. Indústria de tintas e tintas: moer partículas sólidas, como pigmentos e enchimentos, em partículas finas de modo a que possam ser uniformemente dispersas nas tintas e tintas,Melhorar o poder de cobertura e o brilho do revestimento e o desempenho de impressão da tinta. VantagensAlta eficiência e poupança de energia: em comparação com os métodos tradicionais de moagem, a moagem úmida por ultra-som pode alcançar uma maior finura de moagem em um tempo mais curto, melhorar a eficiência da produção,e porque a sua energia é concentrada nas partículas de matéria, o consumo de energia é relativamente baixo. Bom efeito de refinamento de partículas: as partículas do material podem ser moídas a nível nanométrico ou submicrônico e a distribuição do tamanho das partículas é relativamente uniforme,que pode satisfazer os requisitos rigorosos dos materiais de ponta para a finura das partículas. Processo de moagem suave: a moagem úmida por ultra-som é realizada num meio líquido, evitando a alta temperatura e o esforço mecânico que podem ser gerados durante a moagem a seco,e tem pouco efeito na estrutura cristalina e propriedades químicas do materialÉ adequado para alguns materiais mais sensíveis às condições de moagem. Protecção ecológica e ambiental: o meio líquido utilizado no processo de moagem em húmido pode geralmente ser reciclado, reduzindo a poluição por poeira e a geração de resíduos,e satisfazer os requisitos de protecção ambiental.

O que é a máquina de dispersão de lodo de bateria ultra-sônica? A lama de bateria é um material essencial utilizado na fabricação de baterias, geralmente composto por materiais ativos, ligantes, agentes condutores e solventes.A seguir está uma introdução detalhada da sua composição e função: Material ativo: é a principal substância na bateria onde ocorrem reações eletroquímicas e determina indicadores-chave, como a capacidade da bateria,densidade de energia e desempenho de carga e descargaPor exemplo, nas baterias de iões de lítio, os materiais ativos comumente utilizados incluem óxido de cobalto de lítio, fosfato de ferro de lítio, materiais ternários (como óxido de níquel-cobalto-manganês), etc.como materiais ativos de elétrodos positivos, enquanto os materiais ativos dos elétrodos negativos são geralmente grafito, etc. Ligante: a sua função é ligar partículas como materiais ativos e agentes condutores para formar uma estrutura de eletrodo com certa resistência e estabilidade,e permitir que o eletrodo seja firmemente ligado ao coletor de correnteOs aglutinantes comuns incluem polivinilideno fluoreto (PVDF), carboximetilcelulose de sódio (CMC), borracha de estireno-butadieno (SBR), etc. Agente condutor: para melhorar a condutividade do elétrodo, é necessário adicionar um agente condutor, que pode formar uma rede condutora entre as partículas do material ativo,reduzir a resistência do eléctrodo, e permitem que os elétrons sejam rapidamente transmitidos no elétrodo, melhorando assim a eficiência de carga e descarga da bateria e o desempenho da taxa.Os agentes condutores comumente utilizados incluem o negro de carbono, grafeno, nanotubos de carbono, etc. Solvente: Usado principalmente para dissolver ligantes e dispersar outros componentes para dar à lama uma boa fluidez e propriedades de revestimento.o solvente pode ajudar os componentes a misturar-se uniformemente e formar uma suspensão estávelQuando a lama é aplicada ao colector de corrente, o solvente evapora, deixando sólidos materiais de eletrodos.Os solventes comumente utilizados nas lulas de baterias de iões de lítio incluem a N-metilpirrolidona (NMP), etc. O desempenho da lama de bateria tem um impacto crucial no desempenho geral e na qualidade da bateria.devem ser rigorosamente controlados para garantir a consistência e estabilidade do elétrodo, melhorando assim o desempenho, a vida útil e a segurança da bateria.   A máquina ultra-sônica é usada para dispersar materiais de eletrodos positivos e negativos, materiais de nano-eletrodos e induzir a cristalização de baterias de lítio.reduz o tempo de agitação da lama tradicionalApós a fabricação da célula de bateria, a resistência interna do produto é reduzida, a consistência é melhorada, a vida do ciclo é longa,e a taxa de retenção de capacidade é elevadaÉ mais significativo na mistura com materiais de nano-nível, efetivamente quebrando os aglomerados, e o tempo de armazenamento é longo e estável.   As ondas ultra-sônicas podem ser utilizadas para dispersar a lama da bateria pelas seguintes razões: Cavitação: Quando as ondas ultrassônicas se propagam no líquido, ocorre a cavitação.pequenas bolhas no líquido vão expandir rapidamente no estágio de pressão negativa e depois entrar em colapso acentuado no estágio de pressão positivaEste colapso instantâneo das bolhas produzirá temperatura local elevada, alta pressão, ondas de choque fortes e micro-jetos, que podem efetivamente quebrar os aglomerados na lama,Dispersar uniformemente as partículas no líquido, evitar a precipitação e aglomeração de partículas e melhorar a estabilidade da lama. Vibração mecânica: A vibração de alta frequência das ondas ultra-sônicas pode submeter as partículas da lama da bateria a forças mecânicas periódicas.Esta força mecânica pode superar as forças de interação como a força de van der Waals e a atração eletrostática entre partículasParalelamente, a vibração pode também promover a mistura dos componentes na lama, de modo a que os aditivos se distribuam uniformemente na lama,que favoreça a melhoria da consistência e do desempenho da lama.Acelerar o processo de transferência de massa: as ondas ultra-sônicas podem melhorar o processo de transferência de massa em líquidos.pode acelerar a interação entre as moléculas do solvente e as superfícies das partículas, promover a umedecimento e a penetração do solvente em partículas, e tornar as partículas mais facilmente cercadas por meio de dispersão, melhorando assim o efeito de dispersão.A aceleração do processo de transferência de massa também é propícia a reações químicasPor exemplo, no processo de preparação da lama, se alguns aditivos estiverem envolvidos em dissolução ou reacções químicas, o ultra-som pode tornar estes processos mais completos e uniformes.  

O que é a máquina de enlatar por ultrassom?   O estanho por ultrassom é um processo de estanho assistido pela tecnologia de ultrassom.ligas de arame e outras partes de componentes eletrónicos para melhorar a condutividadeA máquina de estanho ultra-sônico aplica ondas ultra-sônicas ao líquido de estanho, que produzem vibrações de alta frequência de mais de 20,000 vezes por segundo e causar efeitos de cavitaçãoUma vez que as peças metálicas que devem ser enlatadas ou soldadas estão imersas no líquido de estanho, a camada de óxido na superfície da peça é removida.E a abertura do céu for precipitada,, de modo a que o líquido de estanho fique mais uniformemente e firmemente fixado à superfície da peça metálica. No processo de estanho tradicional, o fluxo é geralmente necessário para remover os óxidos da superfície do metal para que o estanho possa ser bem preso à superfície do metal.O enlatamento por ultrassom introduz vibrações por ultrassom durante o processo de enlatamentoQuando as ondas ultra-sônicas se propagam num meio líquido (como um líquido de estanho), ocorrem efeitos de cavitação, efeitos mecânicos de agitação e efeitos térmicos.As pequenas bolhas geradas pelo efeito de cavitação produzirão alta temperatura local e alta pressão quando estourarem, que pode efetivamente remover óxidos e impurezas na superfície do metal, tornar a superfície do metal mais limpa e facilitar a umedecimento e a adesão do estanho.A agitação mecânica ajuda a distribuir uniformemente o líquido de estanho e melhora a qualidade e uniformidade do revestimento de estanhoO efeito térmico pode tornar a temperatura do líquido de estanho mais uniforme, promover a reação de ligação entre estanho e a superfície metálica,e, assim, melhorar a resistência de ligação da camada de revestimento de estanho. O processo de estanqueidade não requer o uso de fluxo, o que melhora a soldabilidade e a ductilidade do metal;As peças de peça que precisam ser enlatadas só precisam ser directamente imersas no banho de lata durante 3 a 10 segundos. É comumente utilizado para tratamento de superfície e soldagem de peças metálicas em eletrônicos, elétricos, automotivos, novas energias e outras indústrias, tais como revestimento de estanho ou soldagem de prata, cobre,Níquel, alumínio e outros arneses de arame, lâminas e folhas. Características do revestimento de estanho por ultra-som:Melhorar a qualidade do revestimento de estanho: pode remover mais completamente óxidos e impurezas na superfície do metal, tornar a ligação entre a camada de estanho e a matriz metálica mais próxima,reduzir defeitos como solda a frio e solda com vazamento, e melhorar a qualidade e a fiabilidade da camada de revestimento de estanho. Melhorar a soldabilidade: a superfície metálica tratada com revestimento de estanho ultrasônico melhorou significativamente a soldabilidade, o que é benéfico para o processo de soldagem subsequente,pode reduzir a ocorrência de soldagem deficiente, e melhorar a resistência e a condutividade da junção soldada.Protecção do ambiente e poupança de energia: em comparação com o processo de estanho tradicional, o estanho ultra-sônico pode reduzir o uso de fluxo e reduzir a poluição do fluxo para o ambiente.Ao mesmo tempo, o consumo de energia dos ultra-som é relativamente baixo, o que tem um certo efeito de poupança de energia. Ampla gama de aplicações: Pode ser aplicado ao tratamento de lata de vários materiais metálicos, incluindo cobre, alumínio, ferro, etc.,especialmente para alguns materiais metálicos que são difíceis de estanho, a tecnologia de enlatamento por ultra-som tem melhores efeitos. O equipamento de estanho por ultra-som é constituído principalmente pelas seguintes partes:1Sistema de vibração do transdutor ultrasónico: incluindo gerador ultrasónico, transdutor, etc. O gerador ultrasónico gera um sinal elétrico ultrasónico,e o transdutor converte a energia elétrica em energia mecânica ultra-sônica para formar vibração ultrassônica, fornecendo a energia de vibração de alta frequência necessária para o processo de enlatamento.2- Tanque de estanho com dispositivo de aquecimento: utilizado para armazenar o líquido de estanho, o dispositivo de aquecimento pode manter o líquido de estanho a uma temperatura adequada, geralmente superior ao ponto de fusão do estanho a 20-30°C,para assegurar a fluidez do líquido de estanho, que é propício para o enlatado.3Dispositivo de regulação de temperatura:controlar com precisão a temperatura do líquido de estanho no reservatório de estanho para garantir a estabilidade da temperatura e evitar que a qualidade do estanho seja afetada devido a temperaturas excessivamente elevadas ou baixas.4Dispositivo de arrefecimento do transdutor: dado que o transdutor ultrasónico gera calor durante o trabalho, especialmente num ambiente de revestimento de estanho a altas temperaturas,O dispositivo de refrigeração pode arrefecer o transdutor para evitar que ele se sobreaqueça e garantir seu desempenho e vida útil.5. fonte de alimentação polarizada de corrente contínua: alguns dispositivos de revestimento de estanho por ultrassom terão uma fonte de alimentação polarizada de corrente contínua,que pode melhorar o efeito de propagação das ondas ultra-sônicas no líquido de estanho e o efeito sobre a superfície do metal até certo ponto, o que contribui para melhorar a qualidade do revestimento de estanho. Além disso, alguns equipamentos de revestimento de estanho por ultra-som podem incluir componentes de controlo, tais como interruptores de pé, para facilitar aos operadores o controlo do funcionamento do equipamento;e reservatórios de água para fornecer um sistema de circulação de água para o resfriamento do transdutor ultrasônico 5- para equipamento de revestimento por ultra-som de cabos de alumínio de aviação,podem ser utilizados dois sistemas de vibração de transdutor ultra-sônico idênticos, e a face final da barra de amplitude é uma superfície côncava em forma de arco, de modo que a superfície do cabo possa ser uniformemente enlatada.

Aplicação da máquina de soldagem de plástico por ultra-som no cartucho do carregador de veículos elétricos   Com o crescente desenvolvimento da indústria dos veículos elétricos, o desempenho e a segurança dos carregadores, enquanto acessórios importantes dos veículos elétricos, são cada vez mais valorizados.Como um componente chave para proteger o circuito interno, a carcaça do carregador deve ter um bom isolamento, resistência ao calor e resistência a impactos.As máquinas de solda de plástico por ultra-som desempenham um papel importante na fabricação de cartuchos de carregador de veículos elétricos com suas vantagens de alta eficiência e proteção ambiental.     O processo de soldagem por ultra-som é rápido e geralmente pode ser concluído em poucos segundos, melhorando muito a eficiência da produção.Isto é particularmente importante para a produção em larga escala de carregadores de veículos elétricos, que contribui para reduzir os custos de produção e satisfazer a procura do mercado.que impede efetivamente que fatores externos, como a umidade e a poeira, corroam o circuito interno do carregador, e melhora a fiabilidade e a vida útil do produto. Em comparação com os métodos tradicionais de soldagem por termoplásticos, a soldagem por ultra-som não requer pré-aquecimento, tem baixo consumo de energia e não produz gases nocivos durante o processo de soldagem,que satisfaça os requisitos de proteção ecológica do ambiente da fabricação modernaE pode conseguir uma ligação perfeita, evitar defeitos de aparência causados por soldas, tornar a carcaça do carregador mais bonita e delicada e melhorar a competitividade do mercado dos produtos. Em resumo, a aplicação de máquinas de soldagem de plástico por ultra-som no fabrico de cartuchos de carregadores de veículos elétricos não só melhora a eficiência de produção como reduz os custos,Mas também melhora significativamente a qualidade do produtoCom a contínua expansão do mercado dos veículos elétricos e a melhoria contínua das exigências dos consumidores em matéria de qualidade dos produtos, a indústria do veículo elétrico tem vindo a aumentar consideravelmente.A tecnologia de soldagem de plástico por ultra-som desempenhará um papel mais importante no campo da fabricação de carregadores de veículos elétricos.   As máquinas de soldagem de plástico por ultra-som são amplamente utilizadas na produção de cartuchos de carregadores de veículos elétricos, refletindo-se principalmente nos seguintes aspectos: Princípio de solda: as máquinas de solda de plástico por ultra-som utilizam ondas de vibração de alta frequência para transmitir para as duas superfícies de plástico a soldar.As superfícies de plástico esfregam-se umas contra as outras para gerar uma alta temperatura instantânea.Para cartuchos de carregador de veículos elétricos, são geralmente utilizados plásticos termoplásticos como ABS e PP.Estes plásticos podem ser bem soldados sob a ação de ultrassom.Vantagens da soldaEficiência e rapidez: a soldagem da casca do carregador pode ser concluída em pouco tempo.que melhora consideravelmente a eficiência da produção e é adequado para a produção industrial em larga escala.Alta resistência à soldagem: a resistência das juntas após a soldagem é elevada e pode suportar uma certa quantidade de tensão e pressão,que satisfaçam os requisitos de resistência mecânica do invólucro do carregador do veículo elétrico durante a utilização, e assegurando a vedação e estabilidade da concha.Boa vedação: pode alcançar um bom efeito de vedação, evitar que poeira, umidade, etc. entrem no carregador, proteger os componentes eletrônicos do carregador,melhorar o desempenho à prova de água e poeira do carregador, e prolongar a sua vida útil.Bela aparência: não serão geradas centelhas, fumaça, etc. durante o processo de soldagem, e a aparência da casca do carregador não será danificada.e não é necessário nenhum tratamento de superfície adicional, o que melhora a qualidade de aparência do produto.Protecção do ambiente e poupança de energia: a soldagem por ultra-som não requer o uso de produtos químicos como cola e solventes, o que reduz a poluição do ambiente e economiza energia. Processo de candidaturaPreparação: Em primeiro lugar, de acordo com a forma, o tamanho e o material da casca do carregador, selecione uma máquina de soldagem por ultrassom e um molde de soldagem adequados.O projeto do molde deve ser preciso para garantir a precisão e a qualidade da soldagemEm seguida, coloque as partes superior e inferior da casca do carregador no molde de soldagem, respectivamente, para garantir o posicionamento preciso.Processo de soldagem: iniciar a máquina de soldagem ultra-sônica, a máquina emitirá vibração de alta frequência, que será transmitida para a parte de soldagem da casca do carregador através do molde de soldagem.Sob a ação de vibrações e pressão, o plástico na parte de solda aquece rapidamente e derrete para formar uma superfície soldada.A pressão e a amplitude devem ser ajustadas de acordo com o material e a espessura da casca para obter o melhor efeito de soldagem..Inspeção de qualidade: após a soldagem, a carcaça do carregador precisa ser inspecionada para a qualidade.e se a vedação da concha é boaO produto pode ser inspeccionado por inspecção de aparência, teste de tração, teste de vedação e outros métodos.

Sabes o que é a vibração e queda do tubo de água Ultrasnic?   A vibração e queda do bocal de água ultrassônica é um dispositivo que usa tecnologia ultrassônica para remover o sprue de produtos plásticos. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringQuando a energia ultra-sônica ativa o sprue com uma secção transversal muito pequena, a alta temperatura ativa o atrito entre as moléculas de plástico, e a tensão aqui aumenta,causando que o produto de moldagem por injecção e o corredor se quebrem na mola. O equipamento de vibração e queda do canhão de água Ultrasnic usa energia ultrassônica de vibração de alta frequência para converter energia elétrica em energia mecânica através de um transdutor,para que a cabeça da ferramenta (comumente conhecida como cabeça de soldagem por ultrassom) gere vibrações de alta frequênciaQuando a cabeça de soldagem ultra-sônica entra em contacto com a borracha do produto plástico, esta vibração de alta frequência provoca um atrito violento das moléculas plásticas na borracha.de modo a aquecer rapidamente até ao ponto de fusão do plásticoSob a acção combinada de alta temperatura e pressão, a parte de ligação entre o sprue e o corpo do produto é derretida e separada, alcançando o objectivo de remover o sprue. Composição do equipamentoGerador de ultrassom: Gerar sinais elétricos de alta frequência para fornecer fonte de energia para todo o equipamento.A sua potência e frequência podem ser ajustadas de acordo com diferentes requisitos de processamento.Transdutor: Converte o sinal elétrico de alta frequência gerado pelo gerador de ultrassom em vibração mecânica.É geralmente feito de materiais como cerâmica piezoelétrica e tem alta eficiência de conversão de energia.Cabeça de soldagem por ultrassom: Também conhecida como cabeça de ferramenta, é a parte que entra em contato direto com o produto de plástico.Sua forma e tamanho são personalizados de acordo com diferentes formas de produto e posições spruePode transmitir a vibração mecânica gerada pelo transdutor para a parte de sprue para conseguir uma operação de desaguamento precisa.Instalação: Utilizada para fixar o produto plástico a processar, assegurar a estabilidade da posição do produto durante o processo de desaguamento e assegurar a precisão e qualidade do processamento.A fixação é geralmente especialmente concebida de acordo com a forma e o tamanho do produto para obter uma fixação e posicionamento rápidos.   Princípio:Coloque a peça de plástico retirada da máquina de moldagem por injecção no modelo fixo, inicie o botão de interrupção, pressione o botão de início,e a cabeça de soldagem ultra-sônica desce e pressiona a peça de plástico para vibração de alta frequênciaQuando o sprue com uma pequena secção transversal é ativado pela energia ultrassônica, o atrito entre as moléculas de plástico é ativado devido à alta temperatura.resultando na fractura do canal de fluxo no produto de moldagem por injecção e no sprueA superfície da peça de trabalho com bocal após o corte é plana e lisa, sem branqueamento, e é tão bonita como a moldagem por injecção direta,que economiza muito trabalho e melhora a eficiência da produção. Existem dois tipos de máquinas de corte de bocal ultra-sônico, um é vertical, semelhante à estrutura da cabeça de soldagem que se move para cima e para baixo, e o outro é horizontal, estrutura de contato,que não requerem uma pressão excessivaA estrutura horizontal é conveniente para colaboração com o manipulador da máquina de moldagem por injecção para obter a operação automática.O corte de bocal por ultra-som é particularmente adequado para termoplásticos duros, tais como poliestireno, nylon, copolímero acrilonitril-butadieno-estireno, policarbonato,Copolimero de acrilonitril-butadieno-estirenoA consistência da secção transversal dos termoplásticos moles após a remoção da água é fraca.   Vantagens do corte de bocal por ultra-somAlta precisão: pode remover com precisão o bico sem danificar o corpo do produto de plástico, garantindo a qualidade de aparência e a precisão dimensional do produto.O método tradicional de corte mecânico ou de corte manual dos bicos é propenso a problemas como corte desigual e grande desvio dimensional, especialmente para alguns produtos de plástico com formas complexas e exigências de precisão elevadas, é difícil garantir a qualidade da remoção do bico.   Alta eficiência: O processo de desaguamento por ultrassom é rápido e pode completar a desaguagem de um grande número de produtos em um curto período de tempo, melhorando assim a eficiência da produção.Métodos tradicionais de desidratação, tais como o aparamento manual, são lentos e longas horas de trabalho podem facilmente levar à fadiga dos trabalhadores, afetando a eficiência da produção.   Protecção do ambiente e poupança de energia: em comparação com os métodos tradicionais de desidratamento, como o corte mecânico ou a dissolução química,Equipamento de desaguagem por ultra-som não requer o uso de ferramentas ou solventes químicos, que reduz o desgaste das ferramentas e a poluição química, e também reduz o consumo de energia. Alto grau de automação: pode ser combinado com linhas de produção automatizadas para realizar uma série de operações, tais como carregamento, posicionamento, desaguamento e descarregamento automáticos,Reduzir a intervenção manual, e melhorar a estabilidade e a consistência da produção.Áreas de aplicação: É amplamente utilizado na indústria de processamento de plásticos, como a produção de produtos de plástico nos campos de peças automotivas, aparelhos eletrônicos, dispositivos médicos,e necessidades diáriasPor exemplo, fichas de plástico para peças interiores de automóveis, desaguamento de bordas de caixas eletrónicas,e acessórios de plástico para dispositivos médicos podem ser todos processados de forma eficiente e precisa usando equipamentos de desaguamento ultrassonicos.   Quais são os cenários de aplicação dos equipamentos de desaguagem por ultra-som? Os equipamentos de desidratamento ultrasônico têm uma ampla gama de cenários de aplicação no processamento de plásticos e indústrias afins. Fabricação de peças de automóveisAs peças interiores de automóveis, como painéis de instrumentos, painéis de portas, assentos, etc., são geralmente compostas por várias peças de plástico, que terão borbulhas após o moldagem por injeção.Equipamentos de desaguamento por ultrassom podem remover rapidamente e com precisão os sprays para garantir a qualidade de aparência das partes interiores, tornam as suas superfícies lisas e planas, e melhoram a estética geral do carro.As peças de plástico ao redor dos motores de automóveis, tais como colectores de admissão, grades de radiador, etc., têm elevados requisitos de precisão dimensional e qualidade de aparência.Equipamentos de desaguamento por ultrassom podem remover eficientemente as borbulhas sem danificar as peças, satisfazendo os requisitos de produção de alta qualidade de peças de automóveis.Indústria electrónica e eléctricaAs conchas de plástico de vários produtos eletrónicos, tais como as conchas de telemóveis, capas de computadores, capas de televisão, etc., precisam de ser removidas durante o processo de produção para obter uma boa aparência.Equipamentos de desaguamento por ultrassom podem obter processamento fino, garantir que as bordas da casca sejam limpas e suaves e melhorar a qualidade geral e a competitividade do produto no mercado.As pequenas peças de plástico dos aparelhos eletrónicos, tais como conectores, tomadas, interruptores, etc., têm requisitos extremamente elevados de precisão dimensional e consistência.Equipamentos de desaguamento por ultrassom podem remover com precisão a saída de água, asseguram a estabilidade de qualidade destas peças e satisfazem os requisitos de alta precisão da indústria electrónica para os produtos.Produção de dispositivos médicosDispositivos médicos descartáveis, como seringas de plástico, conjuntos de perfusão e sacos de sangue, têm padrões rigorosos de limpeza e qualidade de aparência.Os equipamentos de desaguamento por ultra-som utilizam um método de processamento sem contacto que não produz detritos e contaminantes, e pode remover eficazmente a saída de água para garantir a segurança e a higiene dos dispositivos médicos.Os acessórios de plástico em dispositivos médicos, tais como cateteres médicos, dentaduras dentárias e carcaças de dispositivos médicos, também exigem um processamento de desidratação de alta precisão.Os equipamentos de desaguamento por ultra-som podem ser personalizados de acordo com diferentes formas e tamanhos de produtos para atender aos requisitos rigorosos da indústria de dispositivos médicos para a qualidade do produto.Fabricação de produtos de consumo quotidiano e de brinquedosNa produção de necessidades diárias, a remoção das saídas de água para produtos como copos de plástico, baldes de plástico e cabides de plástico é um elo importante.Equipamentos de desaguamento por ultrassom podem concluir o trabalho de desaguamento rápida e eficientemente, melhorar a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade da aparência do produto para satisfazer as necessidades dos consumidores em termos de beleza e praticidade das necessidades diárias.Na indústria de fabricação de brinquedos, as conchas e partes de vários brinquedos de plástico precisam ser desidratadas após a moldagem por injecção.assegurar que a superfície do brinquedo é lisa, livre de borbulhas e resíduos de água, e garantindo a segurança e o conforto das crianças.

Qual é a Aplicação Normal do Soldador Ultrasônico?   A soldagem ultra-sônica é um processo que converte a corrente de 50/60 Hz em energia elétrica de 15, 20, 30 ou 40 KHz através de um gerador ultra-sônico.A energia elétrica de alta frequência convertida é convertida em movimento mecânico da mesma frequência novamente através de um transdutor, e, em seguida, o movimento mecânico é transmitido para a cabeça de soldagem através de um conjunto de dispositivos de buzina de alteração de amplitude.A cabeça de solda transmite a energia de vibração recebida para a junção da peça a ser soldada, onde a energia de vibração é convertida em energia térmica por atrito para derreter o plástico. As ondas ultra-sônicas não só podem ser usadas para soldar termoplásticos duros, mas também para processar tecidos e películas.Os principais componentes de um sistema de soldagem por ultrassom incluem um gerador de ultrassom, um transdutor/trombone/triplo de cabeça de soldagem, um molde e um quadro. Princípio de funcionamento: Quando as ondas ultrassônicas agem sobre a superfície de contato dos plásticos termoplásticos, são geradas vibrações de alta frequência de dezenas de milhares de vezes por segundo.Esta vibração de alta frequência com uma certa amplitude transmitirá energia ultrassônica para a área de soldagem através da soldagem superiorDado que a resistência acústica da área de solda, ou seja, a interface entre as duas soldas, é grande, a temperatura local elevada será gerada.não pode ser dissipado a tempo e se acumula na área de soldaQuando a onda ultra-sônica cessa de agir, a superfície de contato dos dois plásticos derrete rapidamente.A pressão é permitida durante alguns segundos para solidificar e formar, formando assim uma forte cadeia molecular para alcançar o propósito da soldagem, e a resistência de soldagem pode ser próxima da resistência das matérias-primas.A qualidade da soldagem por ultrassom de plásticos depende de três fatores- a amplitude da cabeça de solda do transdutor, a pressão aplicada e o tempo de soldadura, o tempo de soldadura e a pressão da cabeça de soldadura podem ser ajustados,e a amplitude é determinada pelo transdutor e a buzinaO valor da interação entre estas três quantidades é adequado. Quando a energia excede o valor adequado, a quantidade de plástico derretido é grande e a solda é fácil de deformar;se a energia for pequenaEsta pressão ideal é o produto do comprimento lateral da peça soldada e da pressão ideal por 1 mm da borda.   A soldagem por ultrassom é uma tecnologia de soldagem eficiente e ecológica, que é amplamente utilizada em muitos campos. 1. Velocidade de soldagem rápida: a soldagem ultra-sônica usa vibração de alta frequência para fazer com que as moléculas na superfície da solda se esfregem umas contra as outras para gerar calor, alcançando soldagem rápida.O tempo de soldagem normalmente leva apenas alguns segundos a dezenas de segundosEm comparação com os métodos tradicionais de soldagem, melhora muito a eficiência da produção e é especialmente adequado para a produção em larga escala. 2. Alta resistência à soldagem: a soldagem por ultra-som pode combinar soldagens a nível molecular, e a resistência da soldagem formada é elevada, podendo atingir ou mesmo exceder a resistência da própria soldagem,garantir eficazmente a qualidade da solda e o desempenho da solda. 3. Boa qualidade de soldagem: durante o processo de soldagem, as impurezas, como a película de óxido na superfície da soldagem, serão quebradas e removidas sob a ação da vibração ultrassônica,tornando a interface de solda mais pura, reduzindo a geração de defeitos de soldagem, tais como poros e inclusões de escória, e tornando a soldagem uniforme e bonita, com qualidade de soldagem estável e confiável.4. Pouco dano aos materiais: a soldagem por ultra-som é um método de soldagem sem contato. Durante o processo de soldagem, não é necessário aplicar pressão e calor excessivos à soldagem,evitar a influência de altas temperaturas e forças mecânicas sobre o desempenho do material de soldaÉ particularmente adequado para alguns materiais sensíveis ao calor ou facilmente deformados.5Proteção do ambiente e poupança de energia: Durante o processo de soldagem por ultra-som, não é necessário adicionar materiais de soldagem, tais como fluxo e hastes de soldagem,Não serão gerados gases e fumaça nocivos, e não há poluição do ambiente; ao mesmo tempo, devido à velocidade de soldagem rápida e ao baixo consumo de energia, tem um bom efeito de economia de energia.6. Forte adaptabilidade: a soldagem por ultrassom pode soldar uma variedade de materiais, incluindo metal e metal, metal e plástico, plástico e plástico, etc.,e também pode realizar a soldagem de soldas de diferentes formas e tamanhos, e pode também adaptar-se a soldas de formas complexas.7Fácil de automatizar: os equipamentos de soldagem por ultra-som são simples de operar, com alta precisão de controlo, fáceis de integrar com linhas de produção automatizadas,Realizar a automação e a inteligência do processo de solda, e melhorar a eficiência da produção e a consistência da qualidade dos produtos. No sector automóvel de hoje, a inovação tecnológica continua a promover a melhoria da eficiência da produção e da qualidade dos produtos.Máquinas de soldar plásticos por ultra-som, como uma tecnologia chave, estão a mudar gradualmente os métodos de produção de peças de automóveis. As máquinas de soldadura de plástico por ultra-som utilizam ondas de vibração de alta frequência para transmitir à superfície de peças de plástico,para que a fricção de alta velocidade e aumento instantâneo da temperatura ocorrem entre as superfícies de contatoEsta tecnologia tem aplicações extremamente amplas no domínio da fabricação de automóveis.De peças de plástico da carroceria ao interior e ao exterior do automóvel, a tecnologia de soldagem ultra-sônica pode ser vista. No fabrico de peças de plástico para automóveis, as máquinas de solda de plástico por ultra-som desempenham um papel insubstituível.de peso superior a 20 g/m2O equipamento permite ligar rapidamente e com firmeza diferentes partes de plástico.Os métodos tradicionais de soldagem podem ter problemas como soldagem fraca e vedação deficiente, enquanto a tecnologia de soldagem de plástico por ultrassom pode alcançar a soldagem sem costura, garantir o desempenho à prova d'água e à prova de poeira dos faróis, prolongar a vida útil,e melhorar a qualidade e a fiabilidade dos produtos- Não. A soldagem por ultrassom é uma tecnologia de soldagem eficiente e ecológica, que é amplamente utilizada em muitos campos. 1. Velocidade de soldagem rápida: a soldagem ultra-sônica usa vibração de alta frequência para fazer com que as moléculas na superfície da solda se esfregem umas contra as outras para gerar calor, alcançando soldagem rápida.O tempo de soldagem normalmente leva apenas alguns segundos a dezenas de segundosEm comparação com os métodos tradicionais de soldagem, melhora muito a eficiência da produção e é especialmente adequado para a produção em larga escala. 2. Alta resistência à soldagem: a soldagem por ultra-som pode combinar soldagens a nível molecular, e a resistência da soldagem formada é elevada, podendo atingir ou mesmo exceder a resistência da própria soldagem,garantir eficazmente a qualidade da solda e o desempenho da solda. 3. Boa qualidade de soldagem: durante o processo de soldagem, as impurezas, como a película de óxido na superfície da soldagem, serão quebradas e removidas sob a ação da vibração ultrassônica,tornando a interface de solda mais pura, reduzindo a ocorrência de defeitos de soldagem, tais como poros e inclusões de escória, e tornando a soldagem uniforme e bonita, com qualidade de soldagem estável e confiável.4. Pouco dano aos materiais: a soldagem por ultra-som é um método de soldagem sem contato. Durante o processo de soldagem, não é necessário aplicar pressão e calor excessivos à soldagem,evitar a influência de altas temperaturas e forças mecânicas sobre o desempenho do material de soldaÉ particularmente adequado para alguns materiais sensíveis ao calor ou facilmente deformados.5Proteção do ambiente e poupança de energia: Durante o processo de soldagem por ultra-som, não é necessário adicionar materiais de soldagem, tais como fluxo e hastes de soldagem,Não serão gerados gases e fumaça nocivos, e não há poluição do ambiente; ao mesmo tempo, devido à velocidade de soldagem rápida e ao baixo consumo de energia, tem um bom efeito de economia de energia.6. Forte adaptabilidade: a soldagem por ultrassom pode soldar uma variedade de materiais, incluindo metal e metal, metal e plástico, plástico e plástico, etc.,e também pode realizar a soldagem de soldas de diferentes formas e tamanhos, e pode também adaptar-se a soldas de formas complexas.7. Fácil de automatizar: os equipamentos de soldagem ultrasônica são simples de operar, com alta precisão de controlo,e é fácil de integrar com linhas de produção automatizadas para realizar a automação e inteligência do processo de soldagem, melhorar a eficiência da produção e a consistência da qualidade dos produtos.

Consegues fazer o sistema automático de revestimento por ultra-som?   O que é o revestimento de pulverização ultra-sônica? A tecnologia de pulverização ultrasônica, também conhecida como atomização ultrasônica ou atomização ultrasônica, é uma tecnologia usada para gerar com precisão gotículas finas ou partículas de líquido.Ele usa vibrações ultrassônicas para quebrar líquidos em gotículas muito pequenas e uniformesO material a pulverizar está primeiro em estado líquido, e o líquido pode ser uma solução,Sol, suspensão, etc. O revestimento líquido é primeiro atomizado em partículas finas por um atomizador ultra-sônico e, em seguida, uniformemente revestido na superfície do substrato por uma certa quantidade de gás transportador,com um diâmetro superior a 50 mm,A maior diferença entre a pulverização por ultra-som e a pulverização tradicional de um ou dois fluidos é que o atomizador ou o bico do atomizador utiliza um atomizador por ultra-som, isto é,um bico ultra-sônico.   Um sistema automatizado de revestimento por pulverização por ultra-som consiste tipicamente nos seguintes componentes: Garrafas ultrasônicas: Estas são responsáveis por criar uma névoa fina do material de revestimento.Sistema de controlo de movimento: pode ser utilizado para mover os bicos ou o substrato que está a ser revestido num padrão preciso.Sistema de distribuição de fluido: para fornecer o material de revestimento aos bicos.Unidade de controlo: é aqui que entra a programação, para orquestar a operação de todos os componentes acima.     Como funciona a bomba da seringa para revestimento?   A máquina automática de revestimento de pulverização por ultra-som combinada com o gerador, bocal de pulverização e o sistema de abastecimento de líquido.Pode transmissão contínua de líquido para o bocal. O sistema tem display LCD, você pode operar muito facilmente pela tela sensível ao toque. Você pode definir todos os dados na tela sensível ao toque. A bomba de seringa tem controle de alta precisão. A taxa de fluxo é de 0.01 ml/min a 70 ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsAqui está uma introdução completa:   Seringa e Mecanismo de Bomba: A seringa serve como reservatório para o material de revestimento.mover o êmbolo da seringa a uma velocidade reguladaIsto permite um fluxo contínuo e preciso do líquido de revestimento da seringa para a superfície alvo.Transdutor de ultrassom: Feito de materiais piezoelétricos, o transdutor de ultrassom converte energia elétrica em vibrações mecânicas de alta frequência.Estas vibrações são transmitidas para o líquido de revestimento à medida que passa pelo sistema.Sistema de controlo: permite aos utilizadores definir e ajustar vários parâmetros, tais como a taxa de fluxo da bomba da seringa, a potência ultrassônica, a frequência e a duração do processo de revestimento.O sistema de controlo garante uma operação precisa e repetível.Bocal ou cabeça de distribuição: Este componente é responsável por direcionar o material de revestimento atomizado para o substrato.como um jato estreito ou um ventilador de ângulo largo..   Princípio de funcionamento Fornecimento contínuo de líquido: o mecanismo da bomba empurra o êmbolo da seringa a uma velocidade constante, proporcionando um fluxo contínuo do material de revestimento.O caudal pode ser controlado com precisão de acordo com os requisitos específicos da tarefa de revestimento, seja uma película fina ou uma camada mais espessa.Atomização por ultrassom: À medida que o líquido de revestimento flui através da área onde as vibrações ultrassônicas estão presentes, as vibrações de alta frequência quebram o líquido em pequenas gotículas.Este processo de atomização resulta num nevoeiro fino e uniforme do material de revestimento.Propriedades de revestimento melhoradas: a energia ultrassônica não só atomiza o líquido, mas também tem efeitos adicionais no revestimento.Melhoria da sua capacidade de molhar no substratoIsto conduz a uma melhor adesão e a uma distribuição mais uniforme do revestimento.   Vantagens Espessura de revestimento uniforme: a combinação de fluxo contínuo e atomização ultrasônica garante que o revestimento seja aplicado uniformemente no substrato, resultando em uma espessura de revestimento consistente.Isto é crucial para aplicações onde é necessário um controlo preciso da espessura, como na microeletrónica e revestimentos ópticos.Defeitos de revestimento reduzidos: A fina atomização ajuda a minimizar a formação de defeitos como listras, bolhas ou manchas irregulares no revestimento.Isto leva a um acabamento de melhor qualidade e a um melhor desempenho do produto revestido.Melhoria da adesão: A redução induzida por ultrassom da tensão superficial e a agitação mecânica do material de revestimento aumentam a sua adesão ao substrato.Isto resulta num revestimento mais durável, que é menos propenso a descascar ou delaminar.Versatilidade: pode lidar com uma ampla gama de materiais de revestimento, incluindo polímeros viscosos, solventes e soluções aquosas. Aplicações Eletrônica: revestimento de placas de circuito impresso (PCBs) para proteger contra umidade, poeira e cortinas elétricas.Pode também ser utilizado para aplicar revestimentos condutores ou isolantes em dispositivos semicondutores.Óptica: Aplicação de revestimentos anti-refletores, hidrofóbicos ou outros revestimentos funcionais em lentes, espelhos e filtros ópticos para melhorar seu desempenho óptico.Dispositivos médicos: revestimento de cateteres, stents e outros implantes médicos com materiais biocompativeis para aumentar a sua biocompatibilidade e reduzir o risco de trombose ou infecção.Automóveis e Aeronaves: Aplicar revestimentos protetores ou decorativos finos em componentes de pequena escala, como sensores ou partes internas, para melhorar sua durabilidade e aparência.  

Conhece a aplicação do revestimento de pulverização de hidrogénio eletrolítico por ultrassom?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionA produção de hidrogénio eletrolítico gera hidrogénio e oxigénio por eletrolisação de água.um par de eletrodos imersos no eletrólito são separados por um diafragma para evitar a penetração de gásQuando passa uma certa tensão de corrente contínua, a água se decompõe. Princípio:A tecnologia de pulverização por atomização por ultra-som utiliza a energia das ondas ultra-sônicas para converter ondas sonoras de alta frequência em energia mecânica através de transdutores piezoelétricos,e depois aplica energia mecânica aos líquidos para gerar ondas estacionárias no filme líquido na parte superior do bico ultrasônicoEstas ondas líquidas estacionárias se estendem para cima desde a parte superior do bico de ultrassom.são decompostos num nevoeiro fino uniforme de gotículas de nível micrométrico ou mesmo nano, e, em seguida, uniformemente revestido na superfície do substrato por uma certa quantidade de gás transportador para formar um revestimento ou filme. Vantagens:Possui as vantagens de alta uniformidade do revestimento, alta utilização da matéria-prima, alta precisão de controlo da espessura do revestimento, espessura do revestimento mais fina, menos salpicamento, sem obstrução do bico,e baixo custo de manutenção. Aplicação da pulverização ultrasônica na produção de hidrogénio eletrolítico Formação do revestimento do elétrodo: o material catalítico necessário para a produção de hidrogénio eletrolítico é pulverizado uniformemente na superfície do elétrodo.As partículas de revestimento podem ser melhor dispersas e mais estreitamente combinadas com a superfície do eléctrodo., melhorando a adesão e a estabilidade do revestimento, aumentando efetivamente a superfície e a actividade do eléctrodo,e, assim, melhorar a eficiência e a taxa de produção de hidrogénio da produção de hidrogénio eletrolítico.Limpeza dos eletrodos: durante o processo de produção de hidrogénio eletrolítico, a superfície do eletrodo pode ser contaminada por óxidos, impurezas ou sedimentos, reduzindo a eficiência da eletrólise.A vibração ultrassônica gerada pelo sistema de pulverização ultrassônica pode efetivamente remover poluentes na superfície do elétrodo, melhorar a limpeza do elétrodo e assegurar a estabilidade e a continuidade do processo de produção de hidrogénio eletrolítico.   A importância da pulverização por atomização por ultra-som para a produção de hidrogénio eletrolíticoPode melhorar o efeito de proteção e a vida útil do elétrodo, reduzir o contacto directo entre o elétrodo e o eletrólito e, assim, reduzir o grau de corrosão e oxidação.Ao mesmo tempo, devido às suas características, tais como o controlo preciso e a elevada utilização dos materiais, pode reduzir os custos de produção e o impacto ambiental,satisfazer as necessidades de diferentes processos eletrolíticos de produção de hidrogénio, garantir a qualidade e a estabilidade do revestimento e contribuir para promover o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de produção de hidrogénio eletrolítico.Entre as principais tecnologias de eletrólise de água, a eletrólise de água por membrana de troca de prótons (PEM) é considerada uma escolha ideal para acoplamento com energia renovável.A tecnologia de pulverização por atomização por ultra-som tem amplas perspectivas de aplicação na produção de hidrogénio eletrolítico PEMPor exemplo, quando se prepara o revestimento do eletrodo do eletrolisador PEM, pode controlar com precisão a carga do catalisador e a espessura do revestimento,Melhorar o desempenho e a estabilidade do eléctrodo, melhorando assim a eficiência e a economia globais do sistema de produção de hidrogénio eletrolítico PEM.A pulverização por atomização por ultra-som pode melhorar a eficiência da produção de hidrogénio eletrolítico, otimizando o desempenho do eletrodo, promovendo a difusão do eletrólito e a descarga de bolhas, da seguinte forma:Otimizar o desempenho dos eletrodosMelhorar a uniformidade da carga do catalisador: a pulverização por atomização por ultra-som pode atomizar a solução do catalisador em pequenas gotículas e pulverizá-las uniformemente na superfície do eletrodo.Isso permite que o catalisador seja mais uniformemente distribuído no elétrodo, os locais ativos a utilizar plenamente e a área de reacção real do elétrodo a aumentar eficazmente, de modo a que a reacção de eletrólise possa prosseguir mais plenamente,Melhorando assim a eficiência da produção de hidrogénio.Aumentar a força de ligação entre o revestimento e o elétrodo: durante o processo de pulverização,Esta tecnologia usa a energia do ultra-som para melhor incorporar as partículas do catalisador na superfície do elétrodo para formar uma ligação forteIsto não só melhora a estabilidade do revestimento como reduz a perda do catalisador durante o processo de eletrólise,mas também reduz a resistência de contato entre o elétrodo e o revestimento, tornando a transmissão de elétrons mais suave e acelerando a taxa de reação de eletrólise.Controle com precisão a espessura do revestimento: a pulverização por atomização ultrasônica pode controlar com precisão a espessura do revestimento do catalisador.A espessura do revestimento adequada pode garantir que o catalisador tenha locais ativos suficientes para participar na reação, e pode também evitar que o caminho de difusão de íons seja demasiado longo devido à espessura excessiva do revestimento, melhorando assim a eficiência da reação de eletrólise.Promover a difusão de eletrólitosMelhorar a distribuição de eletrólitos: na célula eletrolítica, a pulverização por atomização ultrasônica pode distribuir uniformemente o eletrólito na superfície do eletrodo e nas áreas próximas.Isso ajuda a manter a uniformidade da composição do eletrólito na superfície do eletrodo, evita a redução da taxa de reação causada por diferenças de concentração locais, torna a reação de eletrólise mais uniforme em toda a superfície do elétrodo,e melhora a eficiência geral da produção de hidrogénio.Acelerar a transmissão de íons: A vibração do ultra-som pode promover a transmissão de íons no eletrólito.Por outro lado,, também ajuda a quebrar a camada de difusão na superfície do elétrodo, facilitando o acesso dos íons à superfície do elétrodo para participarem na reação,aumentando assim a taxa de reação de eletrólise e melhorando assim a eficiência da produção de hidrogénio. Facilita a descarga de bolhasReduzir o tamanho da bolha: O efeito de cavitação ultrassônica gerado durante a pulverização por atomização ultrassônica pode quebrar as bolhas no eletrólito em bolhas menores.As bolhas pequenas têm menos adesão à superfície do elétrodo e são mais propensas a se desprender da superfície do elétrodo, reduzindo assim a adesão das bolhas à superfície do eletrodo e aumentando a área de reação efetiva do eletrodo.Promover a separação de bolhas: A vibração do ultra-som pode destruir a estabilidade de adesão das bolhas na superfície do eléctrodo,facilitando a separação das bolhas da superfície do eléctrodo sob a ação da flutuabilidade e do fluxo do líquidoA descarga oportuna de bolhas pode impedir que as bolhas se acumulem na superfície do elétrodo, dificultando o contacto entre o eletrólito e o elétrodo,Melhorando assim a eficiência da produção de hidrogénio por eletrólise.

O que é a máquina de desgaseamento e desespumação por ultra-som?   A desespumação por ultrassom é um método que utiliza o efeito físico do ultrassom para eliminar a espuma em líquidos.A desespumação por ultra-som baseia-se principalmente no efeito de cavitação e no efeito mecânico do ultra-somQuando o ultra-som se propaga no líquido, gerará uma série de ondas longitudinais dispersas e densas, resultando na formação de áreas locais de alta e baixa pressão dentro do líquido.Em zonas de baixa pressão, pequenas bolhas no líquido vão expandir rapidamente, enquanto em áreas de alta pressão, essas bolhas vão encolher acentuadamente ou até mesmo estourar.nomeadamente o efeito de cavitação, produzirá fortes forças de impacto e de cisalhamento, destruindo assim a película líquida da espuma e fazendo com que a espuma estoure e desapareça.O efeito mecânico do ultra-som também causará violentas vibrações nas moléculas do líquido, promover o fluxo e a mistura do líquido, acelerar o processo de drenagem da espuma e promover ainda mais o colapso da espuma. A desgaseificação por ultra-som é um método de remoção de gases dissolvidos de líquidos utilizando tecnologia por ultra-som. Por um lado, o ultra-som faz com que as moléculas de gás vibram violentamente,perturbar a distribuição das moléculas de gás no líquido e fazer com que as moléculas de gás se difundam de áreas de alta concentração para áreas de baixa concentraçãoPor outro lado, a vibração altera a microstrutura do líquido, reduzindo a resistência de difusão das moléculas de gás no líquido.acelerando a velocidade de migração do gás para a superfície do líquidoO dispositivo de desgaseamento ultra-sônico é constituído principalmente por um gerador ultra-sônico, um transdutor e um recipiente de desgaseamento.O gerador de ultrassom é usado para gerar sinais elétricos de alta frequência, e a potência de saída e a frequência podem geralmente ser ajustadas de acordo com diferentes requisitos de aplicação.O transdutor converte o sinal elétrico em vibração mecânica ultrasônica e transmite-o para o líquido no recipiente de desgaseamento. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingAlguns dispositivos mais complexos podem também ser equipados com equipamentos auxiliares, tais como sistemas de circulação de líquidos e sistemas de controlo de temperatura para otimizar o processo de desgaseamento.   Os equipamentos ultra-sônicos podem efetivamente desgasear e desespumar líquidos.ultra-som remove pequenas bolhas em suspensão do líquido e reduz o nível de gás dissolvido para abaixo do nível de equilíbrio natural. 01Existem muitas aplicações para o desespumante e desgaseamento de líquidos:-- Medição do tamanho das partículas antes da preparação da amostra para evitar erros de medição;-- Desgaseamento do óleo e do óleo lubrificante antes do bombeamento para reduzir o desgaste da bomba devido à cavitação;- Desgaseificação de alimentos líquidos (como suco, molho de soja ou produtos alcoólicos) para reduzir o crescimento microbiano e prolongar a vida útil;-- Desinfecção de produtos de higiene (sabão para as mãos, shampoo, detergente para roupa, etc.);   Ao tratar um líquido por ultra-som, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyDurante os ciclos de baixa pressão, a alta intensidade das ondas de ultra-som cria pequenas bolhas de vácuo ou vazios no líquido.criando uma grande área de superfície de bolhasOs gases dissolvidos migram para estas bolhas de vácuo (baixa pressão) através da maior área de superfície e aumentam o tamanho das bolhas. As ondas sonoras apoiam o contato e a fusão de bolhas vizinhas, acelerando assim o crescimento das bolhas.As ondas sonoras também ajudarão a separar as bolhas da superfície do recipiente e forçar bolhas menores localizadas abaixo da superfície do líquido a subir e liberar o gás arrastado para o ambiente.O processo de desgaseamento e desespumação de um líquido é fácil de ver.Tratamento por ultra-som forçará pequenas bolhas em suspensão a se fundirem e moverem-se para cima rapidamenteVocê pode ver este efeito na imagem de progresso abaixo O líquido original contém um grande número de bolhas em suspensão.O gráfico de progresso abaixo mostra o efeito do desespumante ultrasónico. O tratamento ultra-sônico também produz bolhas em água limpa depois de deixar a água para ficar por 24 horas.As bolhas crescem e se movem para cimaO efeito desgaseador é perceptível em qualquer líquido translúcido.Uma vez que o ultra-som melhora a elevação de pequenas bolhas em suspensão para a superfície do líquido, também reduz o tempo de contato entre as bolhas e o líquido.também limita a redissolução de gás das bolhas no líquidoIsto é particularmente interessante para líquidos de alta viscosidade, tais como óleos ou resinas.Desgaseamento por ultra-som é melhor se o recipiente for raso, por isso o tempo até à superfície é mais curto.

O que é a máquina de desgaseamento e desespumação por ultra-som?   A desespumação por ultrassom é um método que utiliza o efeito físico do ultrassom para eliminar a espuma em líquidos.A desespumação por ultra-som baseia-se principalmente no efeito de cavitação e no efeito mecânico do ultra-somQuando o ultra-som se propaga no líquido, gerará uma série de ondas longitudinais dispersas e densas, resultando na formação de áreas locais de alta e baixa pressão dentro do líquido.Em zonas de baixa pressão, pequenas bolhas no líquido vão expandir rapidamente, enquanto em áreas de alta pressão, essas bolhas vão encolher acentuadamente ou até mesmo estourar.nomeadamente o efeito de cavitação, produzirá fortes forças de impacto e de cisalhamento, destruindo assim a película líquida da espuma e fazendo com que a espuma estoure e desapareça.O efeito mecânico do ultra-som também causará violentas vibrações nas moléculas do líquido, promover o fluxo e a mistura do líquido, acelerar o processo de drenagem da espuma e promover ainda mais o colapso da espuma. A desgaseificação por ultra-som é um método de remoção de gases dissolvidos de líquidos utilizando tecnologia por ultra-som. Por um lado, o ultra-som faz com que as moléculas de gás vibram violentamente,perturbar a distribuição das moléculas de gás no líquido e fazer com que as moléculas de gás se difundam de áreas de alta concentração para áreas de baixa concentraçãoPor outro lado, a vibração altera a microstrutura do líquido, reduzindo a resistência de difusão das moléculas de gás no líquido.acelerando a velocidade de migração do gás para a superfície do líquidoO dispositivo de desgaseamento ultra-sônico é constituído principalmente por um gerador ultra-sônico, um transdutor e um recipiente de desgaseamento.O gerador de ultrassom é usado para gerar sinais elétricos de alta frequência, e a potência de saída e a frequência podem geralmente ser ajustadas de acordo com diferentes requisitos de aplicação.O transdutor converte o sinal elétrico em vibração mecânica ultrasônica e transmite-o para o líquido no recipiente de desgaseamento. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingAlguns dispositivos mais complexos podem também ser equipados com equipamentos auxiliares, tais como sistemas de circulação de líquidos e sistemas de controlo de temperatura para otimizar o processo de desgaseamento.   Os equipamentos ultra-sônicos podem efetivamente desgasear e desespumar líquidos.ultra-som remove pequenas bolhas em suspensão do líquido e reduz o nível de gás dissolvido para abaixo do nível de equilíbrio natural. 01Existem muitas aplicações para o desespumante e desgaseamento de líquidos:-- Medição do tamanho das partículas antes da preparação da amostra para evitar erros de medição;-- Desgaseamento do óleo e do óleo lubrificante antes do bombeamento para reduzir o desgaste da bomba devido à cavitação;- Desgaseificação de alimentos líquidos (como suco, molho de soja ou produtos alcoólicos) para reduzir o crescimento microbiano e prolongar a vida útil;-- Desinfecção de produtos de higiene (sabão para as mãos, shampoo, detergente para roupa, etc.);   Ao tratar um líquido por ultra-som, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyDurante os ciclos de baixa pressão, a alta intensidade das ondas de ultra-som cria pequenas bolhas de vácuo ou vazios no líquido.criando uma grande área de superfície de bolhasOs gases dissolvidos migram para estas bolhas de vácuo (baixa pressão) através da maior área de superfície e aumentam o tamanho das bolhas. As ondas sonoras apoiam o contato e a fusão de bolhas vizinhas, acelerando assim o crescimento das bolhas.As ondas sonoras também ajudarão a separar as bolhas da superfície do recipiente e forçar bolhas menores localizadas abaixo da superfície do líquido a subir e liberar o gás arrastado para o ambiente.O processo de desgaseamento e desespumação de um líquido é fácil de ver.Tratamento por ultra-som forçará pequenas bolhas em suspensão a se fundirem e moverem-se para cima rapidamenteVocê pode ver este efeito na imagem de progresso abaixo O líquido original contém um grande número de bolhas em suspensão.O gráfico de progresso abaixo mostra o efeito do desespumante ultrasónico. O tratamento ultra-sônico também produz bolhas em água limpa depois de deixar a água para ficar por 24 horas.As bolhas crescem e se movem para cimaO efeito desgaseador é perceptível em qualquer líquido translúcido.Uma vez que o ultra-som melhora a elevação de pequenas bolhas em suspensão para a superfície do líquido, também reduz o tempo de contato entre as bolhas e o líquido.também limita a redissolução de gás das bolhas no líquidoIsto é particularmente interessante para líquidos de alta viscosidade, tais como óleos ou resinas.Desgaseamento por ultra-som é melhor se o recipiente for raso, por isso o tempo até à superfície é mais curto.

Alguma vez usaste um cortador de comida ultra-sônico para cortar bolos?   O princípio da máquina de corte de alimentos ultra-sônico é usar a vibração de alta frequência de ultrassom para corte.A fonte de alimentação de acionamento ultrasônico converte a energia elétrica em corrente alternada de alta frequência e alta tensão, transmite-a para o transdutor ultra-sônico, e o transdutor converte a energia elétrica em energia mecânica (ou seja, ultra-som).A vibração ultrassônica é transmitida para a cabeça de corte através do chifre, fazendo com que a cabeça vibre a alta frequência, conseguindo assim o efeito de corte.   Esta máquina de corte ultrassônico é equipada com um sistema de corte ultrassônico digital, que pode realizar rastreamento automático de frequência e rastrear a frequência da lâmina ultrassônica em tempo real.Tem vários modos de corte embutidos no sistema, adequado para bolos redondos, bolos quadrados, e o cortador de bolo ultra-sônico é a melhor maneira de cortar um prato de brownies!A máquina de corte de marshmallow ultrassônica totalmente automática fornece quatro modos de corte para atender a vários requisitos de corte de alimentosPossui uma estrutura de aço específica, um sistema de movimento e uma função de posicionamento automático para obter efeitos de corte de alta precisão.A máquina de corte de alimentos ultra-sônicos pode cortar alimentos congelados ou à temperatura ambiente (-8 ° C ~ 20 ° C) em redondoO sistema é equipado também com uma grelha de segurança, uma ranhura de limpeza da lâmina e reduz o tempo de inatividade da máquina.A máquina de corte de alimentos ultra-sônicos realiza automaticamente posicionamento, corte, limpeza da lâmina, desinfecção e outras operações de acordo com os parâmetros definidos sem intervenção manual, o que melhora a eficiência do processamento.       A tela sensível ao toque pode controlar com precisão o processo de corte ultrassônico, incluindo profundidade de corte, quantidade de corte, comprimento de corte e tamanho de corte, tornando possível cortar uma variedade de alimentos.Isto garante a consistência e precisão de cada resultado de corteE o processo de corte é fácil de monitorar e ajustar, o que ajuda a evitar danos à máquina de corte de bolo ultra-sônico e prolongar sua vida útil. Quais são as Vantagens da máquina de corte de alimentos ultra-sônico? 1. Corte eficiente: o corte ultrasônico pode garantir um corte preciso sem danificar a integridade do produto cortado, reduzindo significativamente os detritos e restos durante o processo de corte; 2. Reduzir perdas: uma vez que a lâmina não aderirá ao material, o processo de limpeza é simplificado e a eficiência geral da produção é melhorada; 3. Mantenha a borda lisa: Durante o processo de corte ultrasônico, a superfície de corte de alimentos é aquecida localmente para desempenhar um papel de fusão, manter a borda lisa e evitar tecidos alimentares soltos; 4. Cortar em qualquer ângulo: equipamento de corte ultrasônico pode ser facilmente combinado com braços robóticos e equipamentos de automação para atingir o corte em qualquer ângulo e formar a forma ideal de alimentos; 5Proteção do ambiente: o processo de corte ultra-sônico tem baixo ruído e não terá um impacto negativo no ambiente; 6- limpo e higiénico: as características de baixo atrito reduzem a adesão, reduzem os custos de limpeza e cumprem normas de higiene rigorosas; 7. Alimentos assados: como pão, bolos, etc., podem assegurar que os materiais entre as camadas não se misturam, a superfície de corte é limpa e a forma é consistente; 8Excelente desempenho na transformação da carne, garantindo uma superfície de corte lisa, melhorando a estética do produto e a competitividade do mercado. 9- Ampla gama de aplicações: especialmente adequado para bolos, biscoitos, torradas, queijos, pão, chocolate, fígado de ganso e carne congelada;   Quais são as desvantagens das máquinas de corte de alimentos por ultrassom? Custos elevados:Devido ao elevado teor técnico e ao elevado custo de produção das facas de corte ultra-sônicas, os seus preços são relativamente elevados, o que aumenta o custo de utilização. Requisitos elevados de materiais:Quando se utilizam facas de corte por ultra-som, é necessário selecionar materiais adequados para obter o melhor efeito de corte.O uso de materiais inadequados pode resultar em resultados de corte ruins ou danos ao equipamento. Em resumo,As facas de corte ultra-sônicas tornaram-se uma escolha ideal em muitas indústrias devido à sua elevada eficiência, higiene, ausência de deformação e ampla gama de aplicações.  

Por que precisamos de um bocal de pulverização ultra-sônico para revestimento de nanotubos de carbono?   O revestimento de nanotubos de carbono por ultrassom é um novo tipo de revestimento que combina a tecnologia de pulverização por ultrassom e as propriedades do material dos nanotubos de carbono. Composição e estruturaOs nanotubos de carbono são um material tubular em nanoescala composto por átomos de carbono, que tem uma nanoestrutura unidimensional única, excelentes propriedades mecânicas,Alta condutividade e boa estabilidade químicaNo revestimento, os nanotubos de carbono, como componente-chave, existem geralmente numa forma uniformemente dispersa, formando uma rede ou uma microstrutura entrelaçada.que fornece um suporte básico de desempenho para o revestimento. Método de preparaçãoO ultra-som desempenha um papel importante no processo de preparação do revestimento. Geralmente, os nanotubos de carbono são misturados com solventes, aglutinantes, etc., para formar um sistema de revestimento,e então a vibração de alta frequência gerada pelo equipamento ultra-sônico é usada para fazer os nanotubos de carbono totalmente dispersos e uniformes no revestimentoO efeito de cavitação do ultra-som pode quebrar os aglomerados entre os nanotubos de carbono, de modo a distribuí-los uniformemente no precursor de revestimento sob a forma de feixes únicos ou pequenos.Em seguida, o revestimento é aplicado à superfície do substrato por pulverização, escovagem, etc., e, em seguida, o revestimento final é formado através de processos tais como secagem e curado. Por que escolher equipamento de bocal de pulverização ultrasônico?       Principalmente porque este equipamento pode atomizar eficientemente a suspensão de nanotubos de carbono, pulverizar uniformemente e controlar com precisão a espessura do revestimento. Atomização eficiente: Os equipamentos de pulverização de atomização por ultra-som usam vibrações de alta frequência de ultrassom para converter a suspensão de nanotubos de carbono em pequenas gotículas.Este método de atomização pode produzir gotículas com tamanho de partícula uniforme, e o tamanho das gotículas pode geralmente ser controlado entre alguns micrões e dezenas de micrões.tal tamanho de partícula não só pode garantir que os nanotubos de carbono são distribuídos uniformemente nas gotículas, mas também permitem que as gotas aderam melhor à superfície do substrato durante o processo de pulverização, evitando a aglomeração ou a distribuição desigual dos nanotubos de carbono devido a gotas excessivas. Pulverização uniforme: As pequenas gotículas produzidas pela atomização por ultra-som podem ser distribuídas de forma mais uniforme na superfície do substrato durante a pulverização.como pulverização sob pressão ou pulverização eletrostática, o equipamento de pulverização por atomização por ultra-som pode reduzir a pulverização e a deposição desigual de gotículas.Isso ocorre porque a vibração da onda ultrassônica faz com que as gotas tenham uma velocidade e direção mais consistentes ao deixar o bicoPara os revestimentos de nanotubos de carbono, a uniformidade é crucial.que possam garantir que o desempenho do revestimento permanece consistente em diferentes áreas, tais como a ausência de diferenças óbvias na condutividade, propriedades mecânicas, etc. Controle preciso: os equipamentos de pulverização por atomização por ultra-som podem controlar com precisão a quantidade de pulverização e a espessura do revestimento da suspensão de nanotubos de carbono ajustando a potência, a frequência, a densidade e a densidade de poluição.tempo de pulverizaçãoNo caso dos revestimentos de nanotubos de carbono, muitas vezes existem requisitos rigorosos para a espessura do revestimento.de um valor não superior a 20 EUR, mas não superior a 30 EUR,, a espessura do revestimento de nanotubos de carbono deve ser controlada com precisão para alcançar a melhor condutividade e propriedades elétricas. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. Reduzir a aglomeração: os nanotubos de carbono são propensos à aglomeração devido à sua elevada área específica de superfície e atividade superficial.O efeito de cavitação e a vibração mecânica durante o processo de atomização ultrasônica podem dispersar os aglomerados de nanotubos de carbono até certo ponto, para que os nanotubos de carbono possam manter um bom estado de dispersão na suspensão.tais como concentração local excessiva e revestimento desigual, pode ser evitado, o que favorece a formação de revestimentos de nanotubos de carbono de alta qualidade. Pequeno impacto nas propriedades do material: o processo de pulverização por atomização por ultra-som é relativamente suave, e durante o processo de atomização e pulverização,não causará danos significativos nem alterações significativas na estrutura e propriedades dos nanotubos de carbonoOs nanotubos de carbono podem manter as suas excelentes propriedades originais, tais como a sua elevada resistência e condutividade.assegurando assim que o revestimento de nanotubos de carbono, após pulverização, possa aproveitar plenamente as suas vantagens de desempenho.

Qual é a diferença entre o batch/cleaner ultra-sônico e a máquina de sonda ultra-sônica para tratamento de líquidos?   Princípio de limpeza por ultra-som: baseado principalmente nos efeitos físicos, tais como efeito de cavitação, pressão de radiação e vibração mecânica gerada quando as ondas ultra-sônicas se propagam em líquidos.As bolhas de cavitação são geradas, cresceu e desabou em líquidos, gerando forte força de impacto, que pode remover a sujeira, partículas impurezas e outras impurezas na superfície dos objetos.,A cavitação ultra-sônica pode remover poluentes como poeira e gordura fixados à superfície das lentes. Princípio sonoquímico ultrasônico: Além do efeito de cavitação, enfatiza o uso de ambientes físicos e químicos extremos (como alta temperatura, alta pressão,micro-jetos de alta velocidadeNo processo de transformação de soluções, a solução é utilizada para a transformação de substâncias químicas.Estas condições podem alterar significativamente a atividade e a taxa de reação das moléculas na soluçãoPor exemplo, nas reações de síntese orgânica, as ondas ultrassônicas podem fazer com que as ligações químicas das moléculas reagentes se quebrem e se recombinem,Consequentemente, conseguindo reações químicas que são difíceis de realizar em condições normais.- Não.   Efeito de extracção fracoFalta de ajuste de parâmetros direcionado: O objectivo principal da concepção das máquinas de limpeza ultra-sônica é limpar a sujeira na superfície dos objetos.o seu ajuste de parâmetros é muito limitadoTomando como exemplo a extracção de ingredientes eficazes a partir de materiais medicinais chineses, os equipamentos profissionais de extracção podem controlar com precisão a temperatura, pressão, taxa de fluxo do solvente, etc..No entanto, as máquinas de limpeza ultra-sônicas só podem simplesmente ajustar a potência e o tempo.Ao contrário do equipamento profissional, não podem fixar parâmetros de extracção adequados de acordo com a estrutura da parede celular de diferentes materiais medicinais, as propriedades químicas dos ingredientes activos, etc.,que resulta numa baixa eficiência de extracção.Baixa taxa de extracção e longo tempo: em comparação com os aparelhos de extracção profissionais, como os extractores Soxhlet, a taxa de extracção das máquinas de limpeza ultra-sônica é obviamente insuficiente.Os extractores Soxhlet podem extrair continuamente os extratos através de refluxo repetido de solventesApesar de o efeito de cavitação poder destruir a estrutura celular, o processo de limpeza por ultra-som é muito mais eficaz.não pode obter uma reciclagem eficiente de solventes e extratos, tal como o equipamento profissionalO tempo de extracção é muito mais longo e, ao mesmo tempo, a taxa de extracção é difícil de atingir o nível ideal.Não é adequado para a produção em larga escala ou para cenários com elevados requisitos de volume de extracção. Capacidade de dispersão limitadaO volume de transformação é difícil de satisfazer a procura: a quantidade de dispersão de solução necessária na produção industrial é muitas vezes grande,enquanto o volume do tanque de trabalho das máquinas de limpeza por ultra-som é geralmente pequenoNa produção de revestimentos, uma grande quantidade de pigmentos deve ser uniformemente dispersa no solvente para formar uma solução de revestimento estável.A quantidade de solução que uma máquina de limpeza ultra-sônica pode processar ao mesmo tempo está longe de satisfazer a escala de produçãoO funcionamento frequente não é apenas ineficiente, mas também aumenta os custos de produção e os custos de tempo.Efeito de tratamento fraco das soluções especiais: as máquinas de limpeza por ultra-som não são capazes de lidar com soluções de alta concentração e viscosidade.A solução de tinta tem características de viscosidade elevadasQuando as ondas ultra-sônicas se propagam em tais soluções, a energia decai rapidamente, e as bolhas de cavitação são difíceis de gerar e entrar em colapso de forma eficaz.resultando na impossibilidade de exercer plenamente o efeito de cavitação, quebram eficazmente os aglomerados de partículas e obtêm uma dispersão uniforme, o que afeta em última análise a qualidade do produto. Efeitos diferentes produzidos.Efeito de limpeza por ultra-som: concentra-se nos efeitos de limpeza física.separar os poluentes da superfície dos objetos e dispersar na solução, mas as propriedades químicas da própria solução são ligeiramente alteradas.limpeza das manchas de óleo na superfície de peças metálicas só descasca as manchas de óleo da superfície das peças na solução de limpeza, e a composição química da solução de limpeza permanece basicamente inalterada. Efeito sonoquímico ultrasônico: não só pode ser alcançada a dispersão física, mas também uma série de alterações químicas podem ser desencadeadas.O ambiente de alta temperatura (cerca de 5000K) e alta pressão (cerca de 100MPa) gerado no momento do colapso da bolha de cavitação pode promover a fissuração de moléculas na solução, a geração de radicais livres e outras reacções.Sonoquímica ultra-sônica pode produzir fortes radicais livres oxidantes para oxidar e decompor poluentes orgânicos difíceis de degradar em pequenas moléculas inofensivas, conseguindo assim uma profunda alteração na composição química da solução. Diferentes cenários de aplicação .Cenários de aplicação da limpeza ultra-sônica:Aplicável a situações em que seja necessário remover a sujeira e as impurezas na superfície dos objetos e restaurar a limpeza da superfície dos objetosÉ comumente utilizado nos campos de limpeza e pré-tratamento de componentes eletrônicos antes da desinfecção de dispositivos médicos.É essencialmente destinado à limpeza da superfície dos objetos e não requer um tratamento de grande profundidade com solução.- Não. Cenários de aplicação de sonoquímica ultrasônica: amplamente utilizado em cenários em que as soluções precisam ser modificadas quimicamente e as reações químicas precisam ser promovidas.Pode ser utilizado para preparar nanomateriais, e o tamanho das partículas e a estrutura dos materiais podem ser controlados com precisão através de reações químicas desencadeadas por ultra-som; no campo da remediação ambiental,é utilizado para tratar corpos de água contaminados e purificar profundamente soluções.

Sistema de revestimento por pulverização de tubos de colheita de sangue por ultra-som   Pulverização por atomização de tubos de coleta de sangue por ultra-som: abrindo um novo capítulo na medicina de precisão no diagnóstico médico moderno, os tubos de coleta de sangue são ferramentas-chave para a obtenção de amostras de sangue humano.Com o progresso contínuo da tecnologia médicaA tecnologia de pulverização por atomização de tubos de colheita de sangue por ultra-som foi criada.Com as suas vantagens únicas, ele trouxe mudanças revolucionárias para a produção e fabricação de tubos de coleta de sangue, e promoveu fortemente o desenvolvimento da medicina de precisão.   O núcleo da tecnologia de pulverização por atomização de tubos de coleta de sangue por ultra-som é usar a vibração de alta frequência do ultra-som.o sinal é transmitido para o transdutor, que converte energia elétrica em energia mecânica, desencadeando assim vibrações de alta frequência do bico.É efetivamente dispersa em gotículas extremamente pequenas sob a ação de vibrações de alta frequência.Estas pequenas gotículas são pulverizadas na parede interna do tubo de colheita de sangue num estado uniforme e fino, formando um revestimento fino e uniforme.pulverização de atomização ultrassônica pode tornar a espessura do revestimento mais controlada com precisão, geralmente com precisão até ao nível de micrômetro, que é uma precisão que a tecnologia tradicional não consegue alcançar.   Os sistemas de pulverização de tubos de coleta de sangue por ultra-som são especificamente concebidos para aplicar revestimentos de tubos de coleta de sangue, tais como ativadores de coágulos e anticoagulantes.A tecnologia ultra-sônica proporciona excelente uniformidade e repetibilidade do revestimentoUm exemplo de uma aplicação comum de pulverização ultrasônica para tubos de coleta de sangue é a pulverização de revestimentos de sílica para acelerar a coagulação.Uma lama de sílica é pulverizada na parede do tubo para formar um filme uniforme de partículas de sílicaA pulverização ultra-sônica é benéfica nesta aplicação específica porque as vibrações ultra-sônicas da cabeça de pulverização quebram quaisquer aglomerados de sílica, garantindo um revestimento uniforme na parede do tubo.Além disso,, cabeças de pulverização de diferentes comprimentos podem ser configuradas, dependendo do diâmetro e comprimento do tubo.   O sistema de pulverização ultra-sônica aplica uniformemente ativadores de coágulos e anticoagulantes, incluindo heparina, EDTA, sílica e citrato ácido dextrose.Projetado para integração fácil em linhas de produção OEM de grande volumeA tecnologia de pulverização por ultra­som proporciona uma excelente uniformidade e repetibilidade do revestimento.e a função de ajuste fino precisa produz uma distribuição de gotículas mais apertada e gotículas menores para dispersões consistentes e de secagem rápida.   2Vantagens significativas1Excelente uniformidade do revestimento: os métodos de pulverização tradicionais são propensos a uma espessura de revestimento desigual,que possam causar coagulação sanguínea anormal ou distribuição desigual dos aditivos nos tubos de colheita de sangue ao armazenar amostras de sangueTecnologia de pulverização por atomização ultra-sônica, com pequenas gotículas uniformes geradas por vibração de alta frequência,assegura que o revestimento esteja uniformemente coberto na parede interna do tubo de colheita de sangueQuer se trate de uma secção de tubo reta ou de uma parte curva, o desvio da espessura do revestimento é extremamente pequeno, garantindo a estabilidade e a consistência da amostra de sangue no tubo.1. A poupança de matérias-primas: pulverização de atomização ultrasônica pode controlar com precisão a espessura do revestimento, evitando o desperdício de material causado por pulverização excessiva.Os métodos tradicionais de pulverização requerem frequentemente pulverização repetida para obter um efeito uniformeA tecnologia ultra-sônica requer apenas uma pulverização precisa para atender aos requisitos de revestimento, reduzindo muito os custos de produção.em produção em larga escala, o uso de pulverização por atomização por ultra-som pode poupar cerca de 30% - 40% das matérias-primas.1. Melhorar a eficiência de produção: Esta tecnologia tem uma velocidade de pulverização rápida e um bom efeito de moldagem única.tubos de coleta de sangue podem passar rapidamente através da área de pulverização para completar operações de revestimento de alta qualidadeEm comparação com os processos tradicionais de pulverização e secagem múltiplos, a pulverização por atomização por ultra-som reduz consideravelmente o ciclo de produção.Após a introdução desta tecnologia, a produção diária de uma grande empresa de produção de tubos de colheita de sangue aumentou em mais de 50%.

Porque é que precisamos de cortador ultra-sônico para cortar sacos gigantes?   A vedação e o corte de sacos gigantes com ultra-som é uma tecnologia avançada utilizada no processamento e embalagem de sacos de tonelada.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationA vibração é transmitida para a ferramenta de vedação e corte ou para o molde através da barra de amplitude, de modo que a área local em contacto com o material do saco de tonelada gera rapidamente calor.Sob a acção combinada do calor e de uma certa pressão, o material do saco de tonelada (como fibras sintéticas como PP e PET) derrete rapidamente e as bordas são fundidas e seladas durante o corte, evitando assim o vazamento do material e o desgaste da borda do saco de tonelada. Características do equipamentoAlta eficiência: A velocidade de vedação e corte é rápida, o que pode melhorar muito a eficiência de produção e embalagem de sacos de toneladas e atender às necessidades de produção em larga escala.Boa vedação: pode obter um bom efeito de vedação para garantir que o saco de toneladas não vaza durante o transporte e armazenamento,que é especialmente importante para a embalagem de materiais em pó ou granulados, tais como matérias-primas químicas e grãos.Boa qualidade de incisão: a borda de corte é limpa e lisa, sem borras ou escória, o que não danifica o material da bolsa de tonelada, nem afeta a resistência e a aparência geral da bolsa de tonelada. Forte adaptabilidade: pode adaptar-se a sacos de toneladas de vários materiais, como materiais de fibra sintética, como polipropileno e poliéster, bem como sacos de toneladas feitos de alguns materiais compostos.Alto grau de automação: pode ser utilizado em conjunto com outros equipamentos de embalagem automatizados para realizar o processo de produção totalmente automatizado de embalagens de sacos de toneladas, reduzir as operações manuais,e melhorar a estabilidade e a consistência da produção. Cenários de aplicaçãoIndústria química: é utilizada para embalar várias matérias-primas químicas, pós, grânulos, etc., tais como matérias-primas plásticas, fertilizantes, pigmentos, etc.,para assegurar a segurança e a estabilidade dos produtos químicos durante o transporte e armazenagem.Indústria de alimentos: pode ser usado para embalagens em sacos de toneladas de alimentos a granel, como grãos, rações e açúcar para garantir a higiene e qualidade dos alimentos e evitar umidade e contaminação. Indústria de materiais de construção: Para embalagens de sacos de toneladas de materiais de construção, como cimento, areia e cascalho, a vedação e o corte por ultrassom podem fornecer uma vedação firme e uma boa vedação,que seja conveniente para transporte e utilização.Indústria mineral: É amplamente utilizado na embalagem de recursos minerais, como pó de minério e partículas metálicas, o que ajuda a alcançar o transporte e armazenamento de materiais eficientes e seguros.   Em comparação com a tecnologia tradicional de vedação e corte, a tecnologia de vedação e corte ultrasônico tem muitas vantagens significativas na qualidade de processamento, eficiência de produção,Proteção do ambiente e poupança de energia, do seguinte modo: Qualidade do processamento A incisão é mais suave:A vedação e o corte por ultra-som utilizam vibrações de alta frequência para derreter e cortar o material localmente, e a incisão quase não tem aberrações ou aberrações, e as bordas são muito regulares,enquanto o corte tradicional com faca quente ou corte mecânico é propenso a incisões irregulares e bordas irregulares. Melhor vedação: A vedação e o corte por ultra-som podem obter bons efeitos de vedação térmica durante o corte, de modo que a vedação do saco de tonelada seja bem selada e impeça efetivamente a fuga de material.A tecnologia tradicional de vedação e corte pode exigir processos de vedação adicionais, e a firmeza e a vedação da vedação podem não ser tão boas como a vedação e o corte por ultra-som.Pequeno dano ao material: as ondas ultra-sônicas agem no material durante um curto período de tempo e concentram energia, e a área afetada pelo calor do material do saco de tonelada é pequena,que não é fácil de deformar, a fragilidade e outros problemas do material, e pode manter o desempenho original do material de saco de tonelada na maior extensão.A tecnologia tradicional de vedação térmica e de corte a altas temperaturas pode causar o sobreaquecimento do material, o que resulta numa diminuição do desempenho do material, enquanto o corte mecânico pode causar a concentração de tensão perto da incisão, afetando a resistência global do saco de tonelada. Velocidade de corte rápida:A vedação e o corte por ultra-som tem uma alta frequência de trabalho e pode concluir rapidamente as operações de corte e vedação.que podem melhorar eficazmente a eficiência de produção dos sacos de tonelada e satisfazer as necessidades da produção em larga escala.Não há necessidade de pré-aquecimento e resfriamento: ao contrário de algumas tecnologias tradicionais de vedação térmica e corte,A vedação e o corte por ultra-som não exigem um longo processo de pré-aquecimento para atingir a temperatura de corte adequada, nem requer tempo de arrefecimento adicional para solidificar o selo, economizando muito tempo de produção. Alto grau de automação:Os equipamentos de vedação e corte por ultra-som são mais fáceis de integrar com linhas de produção automatizadas para obter alimentação, corte, vedação e outras operações automatizadas,Redução da intervenção manual e melhoria da continuidade e estabilidade da produção, enquanto a tecnologia tradicional de vedação e de corte pode ter certas limitações na integração automatizada.Proteção do ambiente e poupança de energia  

O que é um analisador de impedância ultrasônica?   O analisador de impedância ultrasônica é um instrumento profissional usado para medir e analisar as características de impedância de dispositivos e materiais relacionados a ultrassom.A seguir está uma introdução detalhada.: Princípio de funcionamentoCom base na propagação e reflexão ultra-sônicas: através da emissão de pulsos ultrassônicos e da recepção do sinal refletido.intensidade e características espectrais do sinal, são determinadas as propriedades físicas do material, tais como a velocidade do som, a densidade, o coeficiente de absorção e a refletividade da interface, e, em seguida, a estrutura,são deduzidas alterações de densidade e defeito do material.Utilize rastreamento automático de frequência: no processamento ultrasônico real, alterações nas condições de trabalho, tais como temperatura externa, rigidez do material,e a carga fará com que a frequência de ressonância do sistema de ultrassom se desvie, o que resulta em alterações na frequência de ressonância do transdutor, reduzindo a amplitude de vibração da superfície de trabalho do transdutor e reduzindo a eficiência de processamento.O instrumento pode rastrear a frequência de ressonância do transdutor em tempo real para garantir que o sistema esteja no melhor estado de funcionamento. Funções principaisMedição de parâmetros: Pode medir muitos parâmetros de produtos ultrasônicos, tais como frequência de ressonância Fs, frequência anti-resonância Fp, capacitância estática C0, impedância dinâmica R1,capacidade dinâmica C1, indutividade dinâmica L1, capacitância livre CT, constante dielétrica livre, fator de qualidade mecânica Qm, coeficiente de acoplamento eletromecânico Keff, etc.Avaliação do desempenho e julgamento dos defeitos: Qualidade e desempenho das cerâmicas piezoelétricas,Transdutores e outros dispositivos podem ser julgados intuitivamente através do diagrama de círculo de admissão e curva logarítmicaSe houver delaminação ou rachaduras no interior da chapa cerâmica, a curva logarítmica terá vários picos e vários círculos parasitas aparecerão no diagrama do círculo de admissão.   Área de aplicaçãoInvestigação em ciências dos materiais: ajudar os investigadores a compreender a microstrutura, o comportamento de mudança de fase e as propriedades físicas dos materiais,fornecer um forte apoio ao desenvolvimento e otimização de novos materiais, e pode detectar parâmetros como densidade, porosidade e uniformidade dos materiais.Fabricação industrial: na produção de equipamentos ultra-sônicos, tais como máquinas de limpeza ultra-sônica, máquinas de soldagem ultra-sônica, etc.,É utilizado para detectar o desempenho de componentes-chave, como transdutores e trompas, no equipamento, a fim de garantir a estabilidade e a fiabilidade do equipamento.Em indústrias como a aeroespacial e a automóvel, pode detectar defeitos como rachaduras, bolhas e buracos dentro do material, o que é crucial para garantir a qualidade e segurança do produto.Área biomédica: na investigação e desenvolvimento e controlo de qualidade de equipamentos, tais como terapia ultrasónica e diagnóstico ultrasónico,É utilizado para medir o desempenho dos transdutores ultrasónicos para garantir o efeito do tratamento e a precisão do diagnóstico do equipamento.Pode também ser utilizado para estudar as propriedades acústicas dos tecidos biológicos e fornecer referência para pesquisa biomédica e aplicações clínicas.Características do produtoMedição de alta precisão: a precisão da medição de frequência pode atingir 0,001KHz, etc., e vários parâmetros podem ser obtidos com precisão.Fácil de operar: geralmente tem funções como tela sensível ao toque, alto grau de automação, operação simples e reduz erros manuais.Processamento e armazenamento de dados: Os dados do teste podem ser armazenados e impressos, o que é conveniente para rastreamento e análise de dados, e também podem ser automaticamente rastreados e contados.

Em que indústrias é usado o desespumante ultrassônico?   A desespumação ultrasônica tem sido amplamente utilizada em muitos campos de produção industrial devido à sua elevada eficiência e proteção ambiental. 1. **Indústria de transformação de alimentos**: Durante o processo de produção de suco, cerveja, bebidas, etc., uma grande quantidade de espuma é facilmente gerada.A desespumação por ultra-som pode eliminar efetivamente a espuma causada pelas características do material e pelas operações de processo, assegurando o bom andamento do processo de concentração e evitando a perda de material e a contaminação do equipamento causada pelo excesso de espuma.Uma grande quantidade de espuma será produzida durante a fase de fermentaçãoA desespumação por ultra-som pode controlar a quantidade de espuma e garantir o processo normal de fermentação sem afetar a qualidade e o sabor da cerveja.   2. **Indústria Química**: Na produção de produtos químicos como revestimentos, adesivos e tintas, a espuma geralmente ocorre devido à agitação, adição de surfactantes, etc.A utilização de desespumação por ultra-som pode melhorar a qualidade e a estabilidade dos produtos e evitar problemas como defeitos na superfície do produto e degradação do desempenho causada pela presença de espumaPor exemplo, na produção de tintas, a espuma afetará o nivelamento e o brilho da tintas.   3. **Indústria biofarmacêutica**: Durante o processo de fermentação biológica, a actividade metabólica dos micro-organismos produzirá uma grande quantidade de espuma.A espuma em excesso não só ocupa espaço no reservatório de fermentação como afeta a eficiência da fermentação, mas podem também aumentar o risco de contaminação bacteriana.A desespumação por ultra-som pode eliminar efetivamente a espuma e manter a estabilidade do processo de fermentação sem afetar o crescimento e o metabolismo dos microorganismosAlém disso, na produção de preparações farmacêuticas, tais como injecções, líquidos orais, etc.,A desespumação por ultra-som também pode ser utilizada para remover a espuma gerada durante o processo de produção para garantir a qualidade e a segurança do produto.   4. **Indústria de tratamento de águas residuais**: No processo de tratamento de águas residuais, o método de lodo activado é um método de tratamento comumente utilizado.Uma grande quantidade de espuma será gerada durante o processo de aeraçãoEstas espumas não só afetam o efeito de tratamento, mas também podem causar poluição ao ambiente circundante.Melhorar a eficiência operacional do sistema de tratamento de águas residuais, e reduzir o impacto da espuma no ambiente.   5. **Indústria de fabricação de papel**: Durante o processo de fabricação de papel, a celulose, a fabricação de papel e outros processos produzirão espuma.Uma grande quantidade de espuma é facilmente gerada, o que afecta a qualidade da lama e do processo subsequente de fabrico de papel.assegurar a continuidade do processo de produção de papel e a qualidade do papel, e reduzem os buracos no papel, as rupturas no papel e outros defeitos causados por problemas de espuma.   6. **Indústria de extracção e processamento de petróleo**: Durante o processo de extracção de petróleo, especialmente durante a desidratação e desgaseamento do petróleo bruto, uma grande quantidade de espuma será gerada.A desespumação por ultrassom pode ajudar a melhorar a eficiência de separação do petróleo bruto, reduzir o teor de água e gás no petróleo bruto e melhorar a qualidade do petróleo bruto.A espuma gerada em processos como a destilação e o craqueamento também pode ser eliminada através da tecnologia de desespumação ultrasônica para garantir a segurança e a estabilidade do processo de produção.    

O que é a desespumação por ultra-som?   A espuma é uma estrutura formada por gás envolto em líquido, e é comumente encontrada em produtos como detergentes, shampoos e pastas de dentes.Pode ser um fator indesejável em certos processos industriaisPor exemplo, nas indústrias alimentar, farmacêutica, química e outras, a espuma pode afectar o controlo dos processos, a qualidade dos produtos e a eficiência da produção.A investigação e a aplicação da tecnologia de eliminação de espuma são de grande importância. Princípio de desinfecção por ultrassom O desinfecção por ultrassom é um fenômeno físico que usa vibrações ultrassônicas para atuar sobre a espuma.O princípio da desespumação por ultrassom é usar a vibração de alta frequência de ondas ultrassônicas para destruir a estrutura da espuma através da ação mecânica do líquido de espuma, fazendo com que as bolhas entrem em colapso rapidamente, conseguindo assim o efeito de eliminar a espuma. O princípio específico é o seguinte:1Quando a vibração ultrassônica age sobre o líquido de espuma, um grande número de pequenas bolhas será gerado. 2A força de cisalhamento e as alterações de pressão causadas pelas vibrações ultra-sônicas no líquido reduzem a tensão interfacial entre o gás e o líquido, o que favorece o colapso das bolhas.3O efeito de agitação da vibração ultrassônica no líquido pode trazer as bolhas a melhor contacto com o líquido circundante, acelerando assim o colapso das bolhas.   A desespumação por ultra-som é um método que utiliza as características das ondas ultra-sônicas para eliminar a espuma.1. **Destruir a tensão superficial da espuma**: a espuma é formada por uma película líquida que envolve um gás.que mantém a espuma numa forma relativamente estávelO ultra-som é uma onda mecânica de alta frequência. Quando as ondas ultrassônicas agem no sistema de espuma, vibrações de alta frequência serão geradas.Esta vibração irá produzir fortes perturbações no filme líquido da espumaNo caso de uma tensão superficial desigual, a estabilidade da espuma é destruída e o filme é propenso a rupturas,resultando na eliminação da espuma.   2. **Cavitação**: Quando as ondas ultrassônicas se propagam em líquidos, ocorre cavitação. Durante o ciclo de meia-pressão negativa das ondas ultrassônicas, pequenas bolhas de cavitação se formarão no líquido.À medida que estas bolhas de cavitação se formam e crescemQuando a onda ultrassônica entra no ciclo de meia-pressão positiva, as bolhas de cavitação colapsam e fecham rapidamente.Quando a bolha de cavitação desabar, produzirá pressão e temperatura extremamente elevadas, bem como ondas de choque fortes e micro jatos.que podem efetivamente destruir a estrutura da espuma e fazer com que ela explode e desapareça.   3. ** Acelerar a drenagem da espuma**: O efeito de vibração das ondas ultra-sônicas pode acelerar o fluxo de líquido no sistema de espuma e promover o processo de drenagem do líquido entre as espumas.Em circunstâncias normais, o líquido entre as bolhas irá drenar lentamente sob a ação da gravidade e da tensão superficial, fazendo com que as bolhas colapsem gradualmente.O efeito das ondas ultrassônicas pode acelerar a descarga de líquido, fazendo com que a espuma perca o suporte líquido mais rapidamente, acelerando assim o colapso da espuma.   4. **Inibir a geração de espuma**: Além de eliminar a espuma existente, as ondas ultra-sônicas também podem inibir a formação de espuma até certo ponto.Porque a ação das ondas ultrassônicas dificulta o acúmulo do gás no líquido para formar núcleos de bolhas estáveis, reduzindo assim a possibilidade de nova geração de espuma, uma vez que a vibração de alta frequência e a cavitação das ondas ultra-sônicas farão com que o gás no líquido se disperse de forma mais uniforme,dificultando a formação de bolhas grandes que são grandes o suficiente para se transformar em espuma.  

Qual é a vantagem da solda por ultrassom?   Vantagens da solda por ultra-som em comparação com a solda comumEm comparação com os soldadores elétricos comuns, os soldadores ultra-sônicos têm uma gama mais ampla de materiais de soldagem:Ferros de solda elétricos comuns são principalmente adequados para soldar materiais metálicos comuns, tais como cobre, ferro, estanho, etc. Para além de materiais metálicos de soldagem, soldagem de ferro ultra-sônico também pode soldar diretamente vidro, cerâmica, ligas de titânio, aço inoxidável,ligas de molibdênio e outros materiais difíceis de soldar com ferro de solda comumNão é necessário pré-metalizar estes materiais e outros tratamentos complexos, simplificando o processo. , reduzindo os custos.   Em comparação com os soldadores elétricos comuns, os soldadores ultra-sônicos têm as seguintes vantagens:Os soldadores elétricos comuns são principalmente adequados para soldar materiais metálicos comuns, tais como cobre, ferro, estanho, etc. Para além de materiais metálicos de soldagem, soldagem de ferro ultra-sônico também pode soldar diretamente vidro, cerâmica, ligas de titânio, aço inoxidável,ligas de molibdênio e outros materiais difíceis de soldar com ferro de solda comumNão é necessário pré-metalizar estes materiais e outros tratamentos complexos, simplificando o processo. , reduzindo os custos.   Nenhum fluxo necessário: os ferro de solda ordinários geralmente exigem o uso de fluxo para limpar a superfície de soldagem e remover óxidos durante a soldagem para garantir a qualidade da soldagem.O fluxo produzirá fumaça nociva durante a utilização, que é prejudicial para o corpo humano e para o ambiente, e é necessária uma limpeza adicional após a solda.O ferro de solda ultra-sônico utiliza o efeito de cavitação das ondas ultra-sônicas para eliminar a necessidade de usar fluxo durante o processo de soldagem, não produz fumaça nociva, evita a poluição ambiental, reduz os danos ao organismo humano e também elimina a necessidade de limpar os resíduos de fluxo. , melhorar a eficiência do trabalho.   Melhor qualidade de soldagem: Reduzir a falsa solda: durante o processo de soldagem de ferro de soldagem elétrico comum, se a superfície da peça soldada for tratada inadequadamente ou aquecida de forma desigual,é provável que ocorra uma falsa solda, o que resulta num contacto fraco no ponto de solda e afeta o funcionamento normal do circuito.O ferro de solda por ultrassom faz com que o soldador gere atrito de alta frequência na superfície de soldagem através de vibração por ultrassom, que pode efetivamente remover óxidos e impurezas na superfície da solda, permitindo que a solda molhe melhor a superfície da solda,reduzindo assim a ocorrência de falsas soldas e falsas soldas, e melhorar a fiabilidade e estabilidade da solda.   As juntas de solda fortes: As juntas de solda formadas pelo ferro de solda ultra-sônico são mais fortes e têm alta resistência à soldagem.O princípio de soldagem é usar vibração ultrassônica para fazer com que os átomos na superfície da solda e da soldagem se difundam e se fundam entre si para formar uma ligação metalúrgica, em vez de depender da adesão física da solda. Portanto, as juntas de solda após a soldagem podem suportar uma maior força externa e vibração,e são menos propensos a problemas como cair e afrouxarSão adequados para ocasiões que exigem uma elevada qualidade de soldagem, tais como aeronáutica, eletrónica automóvel e outros campos.   Belas juntas de solda: a superfície das juntas de solda após a solda com ferros de solda elétricos comuns pode ter defeitos como desigualdades e poros,que afetem a qualidade de aparência do produtoA superfície das juntas de solda soldadas pelo soldador ultra-sônico é lisa, plana, sem poros e defeitos, e as juntas de solda na área de solda são mais uniformes e bonitas,que melhore a qualidade geral e a estética do produto.   Maior eficiência de soldagem: a velocidade de soldagem do soldador ultra-sônico é mais rápida do que a do soldador comum.Poupar tempo de preparaçãoPor outro lado, o seu princípio de soldagem exclusivo permite que a solda se molhe rapidamente e adere à superfície da solda, reduzindo o tempo de soldagem.Na produção em massa de produtos eletrónicos, a utilização de soldagens por ultra-som pode melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.    

Qual é a diferença entre a máquina de renda ultrassônica e a máquina de costura radial ultrassônica?     O que é a máquina de renda ultra-sônica? A oscilação de alta frequência é utilizada para transmitir ondas sonoras da cabeça de soldagem para a superfície de soldagem da peça,que instantaneamente causa atrito entre as moléculas da peça de trabalho e atinge o ponto de fusão do plástico, completando assim a rápida dissolução e solda de materiais sólidos.O passo de costura tradicional é abandonado e substituído por soldagem por ultrassom, simplificando a operação.     O que é a máquina de costura radial ultra-sônica? A sua tecnologia principal consiste na utilização de uma cabeça de solda em forma de disco para a solda de costura,que converte inteligentemente a vibração longitudinal do transdutor na vibração radial da cabeça de solda em forma de disco que irradia 360° para fora na direção do diâmetro.A rotação do rolo de soldagem e do rolo de pressão é completamente sincronizada, não há diferença de velocidade e ângulo, não fará com que o tecido se alongue ou se deforme,E a precisão é extremamente alta..    A parte inferior da máquina de renda ultrassônica é um plano de vibração ultrassônica e a parte superior é uma roda de vedação e corte de aço.A roda é muitas vezes impressa com padrões para tornar a superfície de soldagem bonitaO pano passa entre os dois, e através do plano de vibração ultra-sônica,a vedação de aço superior e roda de corte só precisa exercer uma pequena quantidade de pressão sobre o tecido para cortar e soldar o material termoplásticoA parte de vibração do núcleo da máquina de costura ultra-sônica é um disco vibratório circular. O pano passa entre os discos superior e inferior, e ambos os discos giram a uma certa velocidade.Isso pode evitar rugas e problemas de dessincronização causados pela soldagem causada por uma rotação da máquina de renda.   A tecnologia de base do sistema de costura sem costura por ultra-som é o uso de uma cabeça de soldagem em forma de disco para a soldagem de costura,que inteligentemente converte a vibração longitudinal do transdutor em vibrações radiais que a cabeça de soldagem em forma de disco irradia 360 ° para fora na direção do diâmetroA máquina de encaixe é diferente das máquinas tradicionais de renda, que geralmente consistem em uma cabeça de ferramenta plana e um rolo padronizado.Pode facilmente provocar a deformação e rugas de tecidos, tais como tecidos, durante o trabalho.O equipamento de costura sem costura utiliza dois discos para vibrar para costurar tecidos, o que resolve muito bem este problema.Mas também reduz muito o tamanho da instalaçãoToda a máquina é linda, o volume é reduzido, e o peso também é muito reduzido.   Vantagens do núcleo da máquina de costura ◆Alta estabilidade: durante a costura sem costura por ultrassom, as rotações do rolo de soldagem e do rolo de pressão são completamente sincronizadas, não há diferença de velocidade e ângulo,O tecido não será esticado nem deformadoDevido ao efeito de fusão a quente, não são necessárias agulhas e fios, o produto é mais resistente à água, mais leve e mais fácil de dobrar.   ◆ Sincronização de soldagem e de corte: os equipamentos de costura sem costura por ultra-som não só são adequados para costura contínua, mas também podem cortar têxteis durante a soldagem para obter a vedação automática das bordas.   ◆Não há radiação térmica: durante a costura ultra-sônica, a energia penetra na camada de material para solda e não há radiação térmica.Não será transferido calor para o produto, que é especialmente benéfico para a embalagem de produtos sensíveis ao calor.   ◆ Soldadura controlada: o rolo de soldadura e o rolo de pressão puxam o tecido e a soldadura por ultra-som o tecido.tornando-o mais flexível e conveniente de usar.   ◆ Ampla gama de usos: Todos os tecidos termoplásticos (suavizados após aquecimento), fitas especiais e filmes podem ser soldados usando equipamentos de costura sem costura por ultrassom.Os rolos são feitos de aço apagado para prolongar sua vida útil.

A máquina de ultra-som pode ser usada para extração médica?   O instrumento de extracção é um dispositivo que utiliza as propriedades físicas da extracção para extrair rapidamente ingredientes ativos de plantas, animais e minerais de células.Em comparação com os métodos de extracção tradicionais, a extracção por extracção tem muitas vantagens, tais como a elevada eficiência,Portanto, a tecnologia de extração por raios-X tem sido amplamente utilizada em alimentos, medicina, indústria química e outros campos.   Máquina de extracção de medicina chinesa por ultra-somO princípio da máquina de extracção ultra-sônica é usar as propriedades físicas das ondas ultra-sônicas para transferir a vibração mecânica das ondas ultra-sônicas para o meio de extracção, transferindo assimProduz fortes vibrações e atrito para liberar os ingredientes-alvo das matérias-primas.Melhora a eficiência da extracção e evita a utilização de grandes quantidades de solventes orgânicos, tornando-o mais ecológico e sustentável.As máquinas de extracção ultra-sônica consistem geralmente num gerador ultra-sônico, numa sonda ultra-sônica, num recipiente de extracção e num sistema de arrefecimento.O gerador de ondas é o componente principal, que pode gerar ondas ultrassônicas de alta frequência e transmitir-los para a sonda ultrassônica através de um cabo.A cabeça é geralmente feita de liga de titânio ou aço inoxidável e pode produzir vibrações mecânicas de alta frequência.O meio de extracção no recipiente provoca fortes vibrações e atrito.   As máquinas ultra-sônicas podem ser usadas em procedimentos médicos de extração. utilizam ondas sonoras de alta frequência para criar vibrações, que podem ajudar a quebrar o tecido, facilitar a remoção de detritos,ou auxiliar na extracção de certos materiais do corpoAqui estão algumas aplicações: Aspiradores Cirúrgicos Ultrassônicos: Estes dispositivos são usados para remover tecido durante cirurgias, particularmente em neurocirurgia e outros procedimentos delicados. Procedimentos Odontológicos: Em odontologia, os escalões de ultrassom são usados para remover a placa e o cálcio dos dentes. Lipossução: A lipoaspiração ultra-sônica usa energia ultrassônica para liquefazer a gordura e removê-la mais facilmente. Procedimentos de Biópsia: Dispositivos de ultra-som podem ajudar na extração de amostras de tecidos. Essas máquinas são valorizadas por sua precisão e capacidade de minimizar danos aos tecidos circundantes.   Durante o processo de extracção, o líquido de extracção é inserido no recipiente de extracção, e depois o líquido de extracção é inserido no recipiente de extracção.Ao ajustar a frequência e a potência de extração, a taxa de extração e a eficiência de extração podem ser controladas.É concluído em minutos ou dezenas de minutos, o que é mais rápido do que os métodos tradicionais de extração.Além de serem eficientes e rápidos, os pin-outs têm muitas outras vantagens.A adsorção e o aumento da temperatura durante o processo de extracção são mais ecológicos e sustentáveis.Os ingredientes activos naturais das matérias-primas para exercer melhor os seus efeitos.extracção extractiva permite uma melhor separação dos diferentes componentes ingredientes para melhor controlar a qualidade e pureza do produto.

Conheces a máquina de costura rotativa de ultrassom?   Uma máquina de costura rotativa ultrassônica é um tipo de equipamento de costura que utiliza tecnologia ultrassônica para unir tecidos, em vez de métodos tradicionais de costura. Tecnologia ultrasônica: Utiliza ondas sonoras de alta frequência para gerar calor, que derrete as bordas do tecido e as funde, eliminando a necessidade de fios e agulhas. Aplicações: Comumente usado na produção de tecidos não tecidos, como na indústria têxtil, médica e automotiva.,e outros tecidos sintéticos. Vantagens: Velocidade: Funciona mais rápido do que as máquinas de costura convencionais.Durabilidade: cria laços fortes que podem ser mais duráveis do que pontos tradicionais.Sem quebra de agulha: reduz o desgaste associado à costura tradicional. Versatilidade: Ideal para criar costuras, bordas e até bordas decorativas sem a necessidade de materiais adicionais como fio. Amigável ao meio ambiente: reduz o desperdício, uma vez que não há necessidade de fios ou elementos de fixação adicionais. No geral, as máquinas de costura rotativas ultra-sônicas representam uma abordagem inovadora para a ligação de tecidos, ideal para aplicações industriais específicas onde a velocidade e a eficiência são críticas. Que tipos de tecidos são difíceis de unir com este método? Os tecidos podem ser difíceis de unir usando a tecnologia ultra-sônica. Fibras Naturais: Tecidos como algodão, lã e seda podem não se unir bem porque não derretem nas frequências ultrasônicas usadas. Tecidos resistentes a altas temperaturas: Os materiais concebidos para resistir a altas temperaturas, como o Kevlar ou certos tecidos técnicos, podem não se ligar de forma eficaz. Tecidos grossos ou pesados: Tecidos muito grossos podem impedir a transferência adequada de energia, dificultando a obtenção de uma ligação forte. Tecidos texturizados ou em pilhas: os tecidos com uma pilha elevada (como o veludo) ou uma textura significativa podem não ligar uniformemente devido à superfície irregular. Tecidos revestidos ou laminados: Tecidos com revestimentos (como materiais impermeáveis) podem ser problemáticos, pois o revestimento pode interferir no processo de ligação ultrasônica. Tecidos elásticos e elásticos: Materiais altamente elásticos podem representar desafios, pois podem se distorcer durante o processo de ligação, levando a costuras fracas. Entender essas limitações ajuda a selecionar materiais apropriados para projetos que envolvam ligação ultrasônica. Como a espessura do tecido afeta os parâmetros de ligação ultrasônica? A espessura do tecido influencia significativamente os parâmetros de ligação ultrasônica de várias maneiras: Transmissão de energia: os tecidos mais grossos podem absorver e dissipar mais energia ultrasônica do que os mais finos, levando a ligações ineficientes.A energia precisa penetrar o material adequadamente para criar uma ligação forte. Tempo de ligação: Tecidos mais grossos geralmente exigem tempos de ligação mais longos para garantir que a energia ultrassônica tenha duração suficiente para derreter e fundir as bordas do tecido efetivamente. Aplicação sob pressão: o aumento da espessura pode exigir uma pressão maior durante o processo de ligação para garantir o contacto adequado entre as camadas de tecido,que é crucial para uma transferência de energia eficaz. Controle de temperatura: materiais mais grossos podem exigir um controle de temperatura mais preciso para evitar o superaquecimento e danificar o tecido, garantindo ao mesmo tempo que seja gerado calor suficiente para alcançar uma ligação. Seleção de frequência: a escolha da frequência ultrasônica pode ter de ser ajustada com base na espessura do tecido.enquanto que as frequências mais baixas podem ser mais adequadas para tecidos mais grossos. Projeto da junção: pode ser necessário adaptar o projeto da junção ligada para tecidos mais grossos, potencialmente exigindo costuras mais largas ou padrões diferentes para garantir uma ligação forte. Em geral, a consideração cuidadosa desses fatores é essencial para otimizar o processo de ligação ultrasônica para diferentes espessuras de tecido. Qual é o benefício da máquina de costura rotativa ultrassônica? As máquinas de costura rotativas ultrassônicas oferecem vários benefícios, tornando-as uma opção atraente para várias aplicações industriais. Velocidade: Estas máquinas operam mais rapidamente do que as máquinas de costura tradicionais, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o tempo de fabricação. Não é necessário fio: a ligação ultrasônica elimina a necessidade de fio, reduzindo os custos de material e simplificando o processo de produção. Ligações fortes: O processo ultrasônico cria costuras duráveis e confiáveis que podem ser mais fortes do que as costuras costuradas tradicionais, tornando-as adequadas para aplicações de alto estresse. Versatilidade: Eles podem unir uma ampla gama de materiais, incluindo não tecidos, termoplásticos e vários tecidos sintéticos, tornando-os versáteis para diferentes indústrias. Redução de resíduos: Como não são usados fios, há menos resíduos de materiais, contribuindo para práticas de fabricação mais amigáveis ao meio ambiente. Nenhuma quebra de agulha: A ausência de agulhas elimina problemas relacionados com quebra e desgaste de agulha, levando a menos tempo de inatividade para manutenção. Limpo e preciso: O processo ultra-sônico resulta em costuras limpas com o mínimo de desgaste ou desentupimento, melhorando a qualidade geral do produto acabado. Personalização: Estas máquinas podem ser programadas para vários tipos e desenhos de costura, permitindo a personalização na produção. Menores custos de mão-de-obra: com maior automação e velocidade, os custos de mão-de-obra podem ser reduzidos, pois podem ser necessários menos operadores para a mesma produção. Qualidade consistente: O processo ultrasônico garante a ligação uniforme, levando a uma qualidade consistente nos produtos finais. Esses benefícios tornam as máquinas de costura rotativas ultrassônicas uma ferramenta valiosa em indústrias como têxteis, automóveis, medicina e embalagens.

Como usar máquina de soldagem ultrasônica na indústria de vedação de embalagens alimentares?   A embalagem é a garantia da qualidade dos produtos.Por conseguinte, o mercado necessita de soluções de embalagem criativas para satisfazer os elevados requisitos da embalagem alimentar em termos de características funcionais.Estes requisitos incluem a maximização da vida útil dos alimentos, o aumento da atratividade da aparência dos alimentos, a facilitação da desembalagem e a melhoria da segurança dos alimentos.A embalagem é a garantia da qualidade do produtoIsto é especialmente verdadeiro para a indústria alimentar, pelo que o mercado necessita de soluções de embalagem criativas para satisfazer os elevados requisitos de embalagem alimentar em termos de características funcionais.Estes requisitos incluem a maximização da vida útil dos alimentos, aumentando a atratividade da aparência dos alimentos, facilitando a desembalagem e melhorando a segurança dos alimentos.vedação térmica de placas a quente, vedação térmica por pulso, vedação térmica por radiação infravermelha e vedação térmica por ultrassom.A vedação térmica por ultrassom é cada vez mais valorizada pelas pessoas devido às suas vantagens de curto tempo de vedação térmica, alta eficiência, limpeza e alta resistência à vedação térmica, e há uma tendência de substituir gradualmente outros métodos de vedação térmica.   Aqui estão algumas aplicações comuns da tecnologia de soldagem por ultrassom no campo da embalagem de alimentos: Concha, saquinho de cháA vedação do filme de cobertura superior, a soldadura dos anéis de vedação e a vedação dos filtros de embalagem são algumas das aplicações mais importantes resolvidas por ultrassom.O molde de soldagem mantém o filme no lugar pelo vácuoO molde não precisa de ser aquecido para garantir a sua durabilidade e proteger o produto.   Fontes, válvulas, fecho de fechoO ultra-som pode ser usado para soldar válvulas de desgaseamento ou tampas de parafuso (buzinas) e todos os tipos de filmes de forma rápida e segura.Evita-se o encolhimento do filme e não se afetam as propriedades de barreiraAlém disso, o ultra-som pode ser utilizado para integrar de forma segura os zíperes em sacos reclosáveis e para pressionar as extremidades do zíper juntos (presso do zíper). embalagem em películaAs ondas ultra-sônicas podem separar com segurança o produto restante na área de solda, garantindo assim um selo absoluto.Isto reduz significativamente o número de fugas de embalagens e aumenta a durabilidade do produtoA Herrmann Ultrasonic demonstra plenamente esta vantagem na solda contínua longitudinal e na solda intermitente transversal de sacos de pé, sacos de fecho e sacos de mangueira.Embalagens de bebidasA soldagem ultra-sônica é particularmente adequada para materiais de embalagem de papelão revestido.Não importa se tem uma película de alumínio ou não.. O bico pode ser integrado normalmente. O tempo de vedação é curto e a saída é alta. Parâmetros de soldagem repetíveis garantem uma qualidade de vedação consistente. Capacetes, blisters, bandejasEspecialmente em aplicações de PET, o ultra-som pode rapidamente atingir altos pontos de fusão e aumentar a produção.As funções anti-falsificação de autenticidade e dessilagem também podem ser facilmente alcançadas..A vedação por ultra-som oferece possibilidades de produção para materiais de embalagem com revestimentos termoplásticos, tais como cápsulas, sacos, caixas de bebidas, copos e tampas de bebidas:Mesmo se houver enchimento na área de soldaCom a ajuda da tecnologia ultra-sônica, a otimização do processo e a verificação do produto na embalagem de alimentos podem ser facilmente alcançadas.

Por que a máquina ultra-sônica pode ser usada para a dispersão elétrica de lodo?   A dispersão ultrassônica é particularmente útil na formulação de lulas elétricas, que são frequentemente usadas em baterias, células de combustível e outras aplicações eletroquímicas.Aqui está uma olhada mais de perto em como a dispersão ultrasônica beneficia lodos elétricos: O que é Slurry Elétrico? As lulas elétricas consistem tipicamente numa mistura de materiais ativos (como materiais de eléctrodos), aditivos condutores, ligantes e solventes.Estes depósitos são críticos para a fabricação de eletrodos em baterias, uma vez que influenciam no desempenho, estabilidade e eficiência dos dispositivos de armazenamento de energia. Benefícios da Dispersão Ultrassônica em Slurries Elétricas: Distribuição uniforme de partículas: As ondas ultra-sônicas ajudam a quebrar os aglomerados, garantindo que os materiais ativos sejam distribuídos uniformemente em toda a lama.. Homogeneidade aumentada: Ao obter uma mistura estável e homogênea, a dispersão ultrasônica melhora a qualidade do elétrodo final, levando a uma melhor condutividade elétrica e eficiência da bateria. Tamanho de partícula controlado: As fortes forças de cisalhamento geradas pela dispersão ultrasônica podem ser ajustadas para controlar o tamanho das partículas dos materiais ativos, o que é crucial para otimizar as propriedades eletroquímicas. Melhoria da dispersão dos aditivos condutores: Os aditivos condutores, como o negro de carbono ou o grafeno, podem ser efetivamente dispersos utilizando técnicas ultrasônicas,Melhoria da condutividade geral da lama e melhoria da transferência de carga durante a operação. Tempo de processamento reduzido: A dispersão ultrasônica pode reduzir significativamente o tempo necessário para obter uma lama bem dispersa em comparação com os métodos tradicionais de mistura, aumentando a eficiência do processo de fabricação. Escalabilidade: Os sistemas de dispersão ultrasônica podem ser ampliados para a produção industrial, permitindo uma qualidade consistente em grandes lotes de lodo elétrico. Aplicações na fabricação de baterias: Baterias de iões de lítio: A dispersão ultrasônica é frequentemente utilizada na preparação de lulas para cátodos e ânodos, onde a distribuição uniforme dos materiais é vital para o desempenho. Supercapacitores: Nestes dispositivos, a formulação da lama pode beneficiar de uma condutividade e estabilidade melhoradas através da dispersão ultrasônica. Baterias de estado sólido: A técnica pode ajudar no desenvolvimento de lulas para componentes de baterias de estado sólido, melhorando a mistura de eletrólitos sólidos com materiais ativos.   Quais são os parâmetros típicos utilizados na dispersão ultrasônica de lulas elétricas?   Quando se utiliza a dispersão ultrasônica para lulas elétricas, vários parâmetros-chave são tipicamente monitorizados e ajustados para otimizar o processo de dispersão.Estes parâmetros influenciam a eficácia da dispersão, a qualidade da lixeira e, em última análise, o desempenho do produto final. 1Frequência Faixa: Frequências comuns variam de 20 kHz a 40 kHz.Impacto: Frequências mais altas geralmente produzem dispersões mais finas, mas podem exigir tempos de processamento mais longos. 2Amplitude Definição: refere-se à intensidade das ondas ultra-sônicas.Ajustabilidade: A amplitude pode ser normalmente ajustada de configurações baixas para altas.Efeito: amplitudes mais elevadas geram uma cavitação mais intensa, levando a uma melhor dispersão, mas também podem aumentar o risco de superaquecimento ou degradação de materiais sensíveis. 3. Tempo de processamento Duração: Tempo durante o qual a lama é submetida a tratamento ultrasónico.Optimização: tempos mais curtos podem ser suficientes para lulas estáveis, enquanto tempos mais longos podem ser necessários para formulações mais viscosas ou complexas. 4Temperatura. Controle: A temperatura pode afetar a viscosidade da lama e a estabilidade dos materiais.Sistemas de resfriamento: Muitas vezes, um sistema de resfriamento é usado para manter temperaturas ideais durante o processamento, especialmente para componentes sensíveis ao calor. 5Pressão. Aplicação: Em algumas configurações, a pressão pode ser aplicada para aumentar os efeitos de cavitação.Considerações: as condições de pressão devem ser otimizadas com base nos componentes específicos da lama. 6Composição dos solventes Influência: A escolha do solvente (água, solventes orgânicos, etc.) e a sua concentração podem afectar a qualidade da dispersão.Viscosidade: a viscosidade do solvente afeta a eficiência da dispersão ultrasônica. 7Distribuição do tamanho das partículas Faixa alvo: é crucial monitorizar o tamanho das partículas antes e depois da dispersão.Medição: técnicas como difração a laser ou dispersão de luz dinâmica podem ser utilizadas para avaliar a distribuição do tamanho das partículas. 8. Concentrações de aditivos Aditivos condutores: a concentração de aditivos condutores (por exemplo, negro de carbono, grafeno) pode ser ajustada para otimizar a condutividade sem comprometer a qualidade da dispersão.Os aglutinantes: o tipo e a quantidade de aglutinantes também desempenham um papel importante nas propriedades finais da lentilha. 9. Tamanho do lote Consideração: O volume da lama a ser processada pode afetar a eficiência da dispersão ultrasônica.Escalagem: os lotes de tamanho maior podem exigir configurações diferentes em comparação com os experimentos de pequena escala. Conclusão Otimizar estes parâmetros é crucial para alcançar as características de dispersão desejadas em lulas elétricas.Os fabricantes podem melhorar o desempenho e a fiabilidade das pastagens elétricas em várias aplicações, nomeadamente na produção de baterias.

Como é que a máquina ultra-sônica alivia o stress?   O alívio de tensão por ultra-som (USSR) é uma técnica usada para reduzir as tensões residuais em materiais, particularmente metais. Princípios de alívio do estresse por ultrassom Ondas ultrasônicas: O processo envolve o uso de ondas ultrassônicas de alta frequência, tipicamente na faixa de 20 kHz a vários MHz. Vibrações mecânicas: As ondas ultrassônicas criam vibrações mecânicas no material, que, quando aplicadas a uma peça, ajudam a redistribuir as tensões internas. Geração de calor: As vibrações também podem levar a aquecimento localizado, o que pode amolecer o material e permitir que ele se deforme ligeiramente, ajudando ainda mais no alívio do estresse. Frequência e Amplitude: A eficácia do alívio de tensão por ultrassom depende da frequência e amplitude das ondas ultrassônicas, bem como das propriedades do material. Resposta do material: diferentes materiais respondem de forma diferente ao tratamento ultra-sônico. Benefícios do alívio do estresse por ultrassom Velocidade: O processo é relativamente rápido em comparação com os métodos convencionais de alívio do estresse, como tratamentos térmicos.Não invasivo: não requer que a peça seja aquecida a altas temperaturas, o que pode alterar as propriedades do material.Uniformidade: O tratamento por ultra-som pode obter um alívio de tensão mais uniforme em todo o material. Aplicações Componentes aeroespaciais: utilizados em aplicações aeroespaciais críticas em que a integridade do material é primordial.Peças usinadas: ajuda a evitar deformações e alterações dimensionais em peças metálicas usinadas.Estruturas soldados: reduz o risco de rachaduras e falhas em estruturas soldados. Conclusão O alívio de tensão por ultra-som é um método eficaz para melhorar a durabilidade e o desempenho dos materiais através do gerenciamento de tensões residuais, tornando-se uma ferramenta valiosa em várias aplicações industriais.   O alívio de estresse por ultrassom (USSR) é particularmente rentável em várias indústrias onde a integridade e o desempenho do material são críticos. 1Indústria aeroespacialAplicações: Componentes como lâminas de turbina, estruturas estruturais e partes de motor.Eficácia em termos de custos: O alto custo de falha no setor aeroespacial exige métodos confiáveis de alívio de estresse, tornando a URSS um investimento valioso para garantir a segurança e o desempenho.2Indústria automóvelAplicações: componentes do chassi, partes de suspensão e componentes críticos do motor.Eficiência em termos de custos: reduz o risco de deformação e rachaduras durante o fabrico e após processos como a soldagem ou a usinagem, levando a uma maior durabilidade e a uma redução das reclamações de garantia.3Indústria do petróleo e do gásAplicações: Tubulações, recipientes sob pressão e componentes de perfuração.Eficiência em termos de custos: Melhora a fiabilidade dos componentes sob altas tensões e pressões, reduzindo a probabilidade de falhas e paralisações dispendiosas.4Fabricação e MecânicaAplicações: peças e ferramentas de precisão.Eficiência dos custos: Minimiza a necessidade de um extenso pós-processamento e retrabalho, reduzindo assim os custos gerais de produção e melhorando a produção.5Indústria de DefesaAplicações: Veículos militares, sistemas de armas e componentes de aeronaves.Eficácia em termos de custos: Os elevados padrões de fiabilidade e desempenho tornam a URSS uma opção atraente para garantir a integridade dos componentes críticos.6Fabricação de dispositivos médicosAplicações: Instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico.Eficiência em termos de custos: garante a integridade estrutural e a segurança dos dispositivos, o que é primordial no setor da saúde.7Construção e Engenharia EstruturalAplicações: vigas de aço, molduras e juntas de solda.Eficiência em termos de custos: reduz a probabilidade de falhas estruturais, aumentando a segurança e a longevidade, o que pode poupar custos de manutenção.ConclusãoNestas indústrias, a combinação de menor risco de falha, melhor desempenho do produto e eficiência geral torna o alívio de estresse ultrassônico uma escolha econômica.O investimento na tecnologia da URSS rendeu-se através da melhoria da qualidade, redução dos tempos de inatividade e custos de manutenção a longo prazo.

Por que a tecnologia de pulverização ultrasônica pode ser utilizada na aplicação em células solares?   A tecnologia de pulverização ultra-sônica é uma técnica inovadora utilizada na fabricação de células solares, em particular na deposição de películas finas e revestimentos.Aqui estão algumas aplicações e benefícios principais desta tecnologia no setor de energia solar:   Aplicações em células solares Deposição de filme fino: A tecnologia de pulverização ultra-sônica permite a deposição de camadas finas uniformes de materiais fotovoltaicos, o que é crucial para a eficiência e o desempenho das células solares. Versatilidade dos materiais: Pode ser usado para vários materiais, incluindo perovskita, semicondutores orgânicos e óxidos metálicos, ampliando os tipos de células solares que podem ser produzidos.     Revestimentos de superfície: Permite a aplicação de revestimentos protetores nos painéis solares, aumentando a durabilidade e a eficiência, reduzindo a reflexão da superfície e melhorando a absorção da luz. Eficiência dos custos: Os sistemas de pulverização por ultra-som podem reduzir o desperdício de material em comparação com os métodos tradicionais de deposição, tornando-os uma escolha mais econômica para os fabricantes.   Conclusão A tecnologia de pulverização ultrassônica está revolucionando a produção de células solares, melhorando a eficiência, reduzindo os custos e permitindo o uso de uma maior variedade de materiais.A procura de energia renovável continua a aumentar, inovações como esta desempenham um papel crucial no avanço da tecnologia solar.   As células solares são dispositivos que usam materiais semicondutores para converter energia fotônica em energia elétrica, e a tecnologia de pulverização por ultrassom pode ser usada na preparação de células solares.A eficiência de conversão fotoelétrica e a vida útil das células solares estão diretamente relacionadas com a qualidade do revestimento da sua superfícieA tecnologia de pulverização ultra-sônica pode revestir uniformemente a superfície do eléctrodo com um revestimento de óxido condutor transparente para melhorar a eficiência de conversão da bateria.e pode controlar mais precisamente a espessura do revestimento, reduzindo assim o custo do revestimento. A tecnologia de pulverização ultra-sônica permite a deposição com êxito de camadas anti-reflexo de revestimentos de células solares de película fina, revestimentos TCO, revestimentos tampão, PEDOTs,e camadas activas no fabrico de células solares de película fina e de perovskitaOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskitas e DSC são algumas das soluções e suspensões que podem ser depositadas usando técnicas de pulverização úmida por ultrassom na fabricação de células solares de película fina.A uma fracção do custo do equipamento de pulverização e de pulverização, o sistema de bocal de atomização ultra-sônico reduz o custo por watt da fabricação de células solares de filme fino, mantendo uma elevada eficiência da célula.A tecnologia de pulverização ultrasônica continua a ganhar aceitação como uma maneira viável de atualizar para a fabricação solar de filme fino de maior tamanho e maior capacidadeOs processos comprovados de I&D desempenham um papel importante na tradução em operações de fabricação de alto volume para muitas camadas e tipos diferentes de tecnologias de células solares e revestimentos de células solares de filme fino.  

O que é o emulsionador ultra-sônico?   Sob a ação da energia ultrassônica, dois ou mais líquidos immisciveis são misturados e um dos líquidos é uniformemente dispersado no outro líquido para formar um líquido semelhante a emulsão,e este processo de tratamento é chamado de equipamento de ultrassom para emulsificação de óleo-água.Os dois líquidos podem formar diferentes tipos de emulsões, tais como óleo e água, emulsões óleo em água, onde o óleo é a fase dispersa e a água é o meio de dispersão;Estes dois formam emulsões de água em óleo, enquanto a água é a fase dispersa e o óleo é uma fase contínua.emulsão "óleo em água" também pode ser formadaA fagoemulsificação é causada pela cavitação. As ondas ultra-sônicas que passam pelo líquido fazem com que ele se comprima e se expanda continuamente.O ultra-som de alta intensidade fornece a energia necessária para dispersar a fase líquidaO processo de cavitação é afectado pela frequência e intensidade das ondas ultra-sónicas,e a aparência de cavitação no corpo depende em grande parte da presença de gases líquidos flutuantes não dissolvidosA formação de cavidades, a uma certa pressão, depende em certa medida do tempo de desenvolvimento e da frequência ultrasónica.O processo de fagoemulsificação representa uma competição entre processos opostosPor conseguinte, é necessário escolher as condições e frequências de funcionamento adequadas para que prevaleça o efeito destrutivo.   Um emulsionador ultrassônico é um dispositivo que usa ondas ultrassônicas de alta frequência para criar emulsões, que são misturas de dois líquidos immisciveis, como óleo e água.Esta tecnologia é amplamente utilizada em várias indústrias, incluindo alimentos, produtos farmacêuticos, cosméticos e químicos. Como funciona: Ondas Ultrasônicas: O emulsionante gera ondas sonoras de alta frequência, tipicamente na faixa de 20 kHz a vários MHz.Cavitação: Estas ondas criam bolhas microscópicas no líquido através de um processo chamado cavitação.Criação de emulsão: As forças de cisalhamento ajudam a quebrar as gotículas de um líquido, permitindo que elas se dispersem uniformemente dentro do outro líquido, formando uma emulsão estável. Vantagens: Eficiência: Os emulsionantes ultra-sônicos podem produzir emulsões finamente dispersas rápida e eficientemente.Versatilidade: podem ser utilizados para uma ampla gama de materiais e formulações.Escalabilidade: Adequado tanto para produção em escala de laboratório como em escala industrial. Aplicações: Indústria Alimentar: Usado para criar molhos, molhos e bebidas com emulsões estáveis.Cosméticos: Ajuda na formulação de cremes e loções com textura consistente.Produtos farmacêuticos: Emulsificação de ingredientes ativos para melhor distribuição e absorção. Considerações: Controle da temperatura: pode gerar-se calor excessivo durante o processo; por conseguinte, podem ser necessários mecanismos de arrefecimento.Custo do equipamento: o investimento inicial pode ser mais elevado em comparação com os métodos tradicionais de emulsificação. No geral, os emulsionantes ultrasônicos são ferramentas valiosas para obter emulsões de alta qualidade em várias aplicações.   A emulsificação ultrasônica é uma tecnologia versátil que beneficia várias indústrias devido à sua eficiência e capacidade de criar emulsões estáveis.Aqui estão algumas das principais indústrias que ganham mais com a emulsificação ultrassônica: 1Indústria alimentar Molhos e molhos: Produz emulsões estáveis para maionese, molhos de salada e molhos.Bebidas: Ajuda a criar emulsões uniformes em bebidas como smoothies e bebidas com sabor.Produtos lácteos: utilizados na formulação de cremes e produtos à base de leite. 2Produtos farmacêuticos Formulações de medicamentos: Melhora a solubilidade e a biodisponibilidade dos ingredientes farmacêuticos ativos.Suspensões orais: cria suspensões estáveis para medicamentos líquidos, especialmente aqueles que contêm compostos mal solúveis. 3Cosméticos e cuidados pessoais Cremes e loções: facilita a formulação de emulsões em produtos de cuidados com a pele, garantindo textura e estabilidade consistentes.Produtos capilares: Usados em shampoos e condicionadores para distribuir uniformemente os ingredientes ativos. 4. Produtos químicos Tintas e revestimentos: Melhora a uniformidade e a estabilidade das emulsões em tintas e revestimentos, melhorando o desempenho.Detergentes: Aumenta a emulsificação de óleos e gorduras em produtos de limpeza.   Conclusão Em resumo, a emulsificação ultrassônica proporciona vantagens significativas em uma ampla gama de indústrias, melhorando a qualidade, a estabilidade e a eficiência do produto.Emulsões estáveis tornam-na uma ferramenta valiosa na produção de alimentos, produtos farmacêuticos, cosméticos e muito mais.

Conhece a máquina de ultra-som para envelhecer vinhos?   As máquinas ultra-sônicas são cada vez mais utilizadas na indústria vitivinícola para envelhecer e melhorar a qualidade do vinho.   Como funcionam as máquinas ultra-sônicas no envelhecimento do vinho? Ondas Ultrasônicas: A máquina gera ondas ultrassônicas de alta frequência que criam bolhas de cavitação no vinho.Efeito de cavitação: Quando essas bolhas colapsam, produzem microchoques que podem aumentar a extração de sabores, aromas e outros compostos do vinho.Envelhecimento acelerado: o tratamento por ultra-som pode imitar os efeitos dos processos tradicionais de envelhecimento, como o envelhecimento em barril,Promovendo a interacção do vinho com os seus componentes (como os taninos) e aumentando a oxidação.   Benefícios Processo de envelhecimento mais rápido: Os ultrassonos podem reduzir significativamente o tempo necessário para envelhecer o vinho, potencialmente alcançando os perfis de sabor desejados em dias ou semanas em vez de meses ou anos.Melhor sabor e aroma: O processo pode aumentar a complexidade e a riqueza do vinho, tornando-o mais atraente para os consumidores.Eficaz em termos de custos: pode reduzir a necessidade de grandes barris e armazenamento prolongado, reduzindo os custos de produção.Consistência: O tratamento por ultra-som pode proporcionar resultados mais uniformes em comparação com os métodos tradicionais de envelhecimento.   Aplicações Vinhos Vermelhos e Brancos: Ambos os tipos podem beneficiar de um tratamento ultrasônico, embora as especificidades possam variar com base nas características do vinho e no perfil desejado.Melhorar os Atributos Específicos: Os enólogos podem focar aspectos específicos do vinho, como a extracção de taninos ou o melhoramento aromático.   Considerações Controle dos parâmetros: fatores como a frequência, a intensidade e a duração do tratamento devem ser cuidadosamente controlados para obter resultados ideais sem danificar o vinho.Integração com os métodos tradicionais: Alguns enólogos usam tratamento ultrasônico em conjunto com os métodos tradicionais de envelhecimento para obter os melhores resultados. No geral, as máquinas ultra-sônicas representam uma abordagem inovadora para o envelhecimento do vinho, oferecendo o potencial de melhorar a qualidade e reduzir o tempo de envelhecimento.   A composição do vinho desempenha um papel significativo na forma como ele responde ao tratamento ultrasônico. 1. Acidez Impacto: os vinhos com maior acidez podem reagir de forma diferente às ondas ultra-sônicas em comparação com os vinhos com baixa acidez.mas também pode afectar a extracção de compostos fenólicos e sabores.Resultado: podem ser necessários ajustamentos dos parâmetros de tratamento para os vinhos com níveis de acidez variáveis para obter o perfil de sabor desejado. 2. Conteúdo alcoólico Impacto: a concentração de álcool influencia a viscosidade e a densidade do vinho, o que pode afectar a dinâmica da cavitação.potencialmente reforçando os efeitos de cavitação.Resultado: Os vinhos com maior teor alcoólico podem responder mais eficazmente ao tratamento ultrasónico, exigindo um controlo cuidadoso da potência e da duração para evitar um tratamento excessivo. 3Compostos fenólicos Tipos: Inclui taninos, flavonóides e antocianinas, que contribuem para a cor, sabor e sabor do vinho.Impacto: O tratamento por ultra-som pode melhorar a extração desses compostos, mas a extensão da extração pode variar com base em sua concentração e tipo.Resultado: É necessário ajustar cuidadosamente os parâmetros ultrasônicos para otimizar a extração sem causar amargura ou astringência indesejáveis. 4Teor de açúcar Impacto: o nível de açúcar residual pode afectar a viscosidade e a percepção da doçura do vinho, o que pode influenciar a sua interacção com as ondas ultra-sônicas.Resultado: podem ser necessários ajustes na duração do tratamento e no nível de potência para obter perfis de sabor equilibrados em vinhos mais doces. 5Estruturas poliméricas Impacto: A presença de estruturas poliméricas maiores, como as formadas a partir de taninos e pigmentos, pode influenciar a forma como o vinho interage com ondas ultrasônicas, afetando a eficiência da cavitação.Resultado: Os vinhos com estruturas poliméricas mais complexas podem exigir diferentes configurações ultra-sônicas para otimizar a extração de sabor e textura. 6. Compostos voláteis Tipos: Aromas e sabores derivados de processos de fermentação e envelhecimento que contribuem para o buquê do vinho.Impacto: O tratamento por ultrassom pode aumentar a liberação desses compostos voláteis, mas o tratamento excessivo pode levar à perda de aromas delicados.Resultado: A monitorização é crucial para evitar a degradação de compostos voláteis desejáveis. 7. Conteúdo microbiano A presença de certos microorganismos pode influenciar a estabilidade e o sabor do vinho.Resultado: É preciso considerar cuidadosamente, especialmente com vinhos naturais, para evitar mudanças indesejadas no sabor ou aroma.

Pulverização por atomização por fotoresistência por ultra-som   É uma técnica utilizada nas indústrias de microfabricação e de semicondutores.que pode ser pulverizado num substrato. Principais componentes e processo Fotoresistente: é um material sensível à luz usado para formar um revestimento padronizado em um substrato.Submetido a uma alteração química que permita processos seletivos de gravação ou deposição. Atomização ultrasônica: Os transdutores ultrasônicos geram ondas sonoras de alta frequência, que criam vibrações que quebram o fotoresistente líquido em pequenas gotículas.Este processo pode produzir uma névoa muito fina, aumentando a uniformidade do revestimento. Pulverização: O fotoresistente atomizado é então pulverizado sobre o substrato, onde forma uma camada fina e uniforme.Este método permite uma melhor cobertura e reduz os defeitos em comparação com os métodos tradicionais, como o revestimento de espinha. Vantagens Revestimento uniforme: garante uma camada uniforme de fotoresistência, o que é crucial para padrões de alta resolução.Resíduos reduzidos: A névoa fina minimiza o excesso de material, tornando o processo mais eficiente.Versatilidade: Pode ser utilizado em várias formas e tamanhos de substrato, incluindo geometrias complexas. Aplicações Microeletrônica: Usada na fabricação de circuitos integrados e sistemas microeletromecânicos (MEMS).Fotolitografia: essencial para produzir desenhos complexos em chips e outros dispositivos eletrônicos. Em resumo, a pulverização de atomização por fotoresistência por ultrassom é uma técnica avançada que aumenta a precisão e a eficiência da aplicação de fotoresistência em processos de microfabricação. Como esta técnica se compara com os métodos tradicionais de revestimento de espinhos?   A pulverização por atomização de fotoresistentes por ultrassom e o revestimento tradicional de espinhos são técnicas utilizadas para aplicar fotoresistentes,Mas eles têm diferenças distintas que afetam o seu desempenho e adequação para várias aplicaçõesEsta é uma comparação dos dois métodos: 1. Uniformidade do revestimento Pulverização por atomização por ultra-som: Produz uma névoa fina de gotículas, permitindo um revestimento mais uniforme em geometrias complexas e topografias de superfície variadas. Revestimento de espinha: Geralmente fornece espessura uniforme em substratos planos, mas pode lutar com superfícies irregulares ou desenhos complexos, levando a variações de espessura. 2Eficiência dos materiais Pulverização por atomização por ultra-som: Minimiza o desperdício usando uma névoa fina, permitindo um melhor controle sobre a quantidade de fotoresistente utilizada. Revestimento de espinha: Normalmente resulta em mais resíduos, uma vez que o excesso de material é desviado durante o processo. 3Controle de espessura Pulverização por atomização por ultra-som: A espessura pode ser ajustada alterando os parâmetros de pulverização, tais como o tamanho das gotículas e a duração da pulverização. Revestimento de espinha: A espessura é controlada principalmente pela velocidade de rotação e pela viscosidade do fotoresistente, o que pode limitar a flexibilidade na obtenção das espessuras desejadas. 4. Compatibilidade do substrato Pulverização por atomização por ultra-som: Mais versátil e capaz de revestir uma variedade de substratos, incluindo aqueles com formas e estruturas complexas. Revestimento de espinha: É mais adequado para superfícies planas e lisas; pode não funcionar bem em substratos texturizados ou não planares. 5Velocidade do processo Pulverização por atomização por ultra-som: Pode ser mais lento devido à necessidade de pulverização cuidadosa e tempo de secagem em comparação com a rotação rápida do revestimento de spin. Revestimento de espinha: Geralmente mais rápido, uma vez que todo o processo de revestimento pode ser concluído rapidamente. 6Equipamento e Complexidade Pulverização por atomização por ultra-som: Requer equipamento mais complexo, incluindo geradores ultrasónicos e bocal de pulverização, o que pode aumentar os custos de instalação. Revestimento de espinha: Equipamento tipicamente mais simples e menos caro, tornando mais fácil implementá-lo em muitos laboratórios. Conclusão Ambas as técnicas têm as suas vantagens e desvantagens.e a escolha entre pulverização de atomização por fotoresistência ultrasônica e revestimento de espin tradicional depende em grande parte dos requisitos específicos da aplicaçãoA pulverização ultra-sônica é ideal para geometrias complexas e eficiência do material.enquanto o revestimento de giro é favorecido pela rapidez e simplicidade em superfícies planas.

Extração por ultrassonografia de cogumelos   Um avanço no processamento micológico Os cogumelos têm sido há muito celebrados não só pelas suas delicias culinárias, mas também pelas suas ricas propriedades nutricionais e medicinais.métodos inovadores para extrair compostos valiosos de cogumelos estão ganhando forçaUm desses métodos é a extracção por ultra-som, uma técnica que aumenta a eficiência e eficácia do processo de extracção.e aplicações da extracção de cogumelos por ultra-som.   O que é extracção por ultra-som? A extracção ultra-sônica utiliza ondas sonoras de alta frequência para criar bolhas de cavitação num meio líquido.levando à ruptura das paredes celulares e à liberação de compostos intracelularesEste processo melhora significativamente a extracção de compostos bioactivos como polissacarídeos, proteínas e fenólicos dos tecidos dos cogumelos. O processo de extração de cogumelos por ultrassom   Preparação:   Os cogumelos frescos ou secos são limpos e cortados em pedaços menores para aumentar a superfície.Um solvente adequado (muitas vezes água ou álcool) é escolhido com base nos compostos desejados a serem extraídos. Tratamento por ultra-som: Os pedaços de cogumelo são mergulhados no solvente, e uma sonda ou banho ultrassônico é empregado para gerar ondas sonoras.O tratamento dura geralmente de alguns minutos a várias horas, dependendo da espécie de cogumelo e da eficiência de extracção desejada. Separação: Após a extração, a mistura é filtrada para separar o material sólido de cogumelo do extrato líquido.O extrato resultante pode ser concentrado ou processado, dependendo da sua utilização prevista. Vantagens da Extração Ultrassônica Melhor rendimento: O efeito de cavitação permite uma maior penetração do solvente nas células do cogumelo, levando a rendimentos de extração mais elevados em comparação com os métodos tradicionais. Tempo de extração reduzido: a extração por ultra-som pode reduzir significativamente o tempo necessário para a extração, muitas vezes alcançando resultados ideais em minutos em vez de horas. Temperatura mais baixa: Este método funciona tipicamente a temperaturas mais baixas, preservando compostos sensíveis ao calor e mantendo a bioatividade dos extratos. Amigável ao ambiente: Ao otimizar o uso de solventes e reduzir os tempos de extração, a extração ultrassônica pode ser mais sustentável em comparação com os métodos convencionais. Versatilidade: Pode ser aplicado a uma variedade de espécies de cogumelos e a uma ampla gama de solventes, tornando-o adaptável a diferentes necessidades de extração. Aplicações em alimentos e produtos farmacêuticosProdutos farmacêuticos Os extratos de cogumelos ultra-sônicos são ricos em compostos bioativos, tornando-os ideais para uso em suplementos alimentares e formulações nutracêuticas.que são conhecidos pelas suas propriedades de reforço imunitário, pode ser efetivamente extraído com este método.     Os extratos concentrados podem melhorar os sabores e os perfis nutricionais dos produtos alimentares.e lanches saudáveis. Aplicações medicinais Certos cogumelos, como o reishi e a juba de leão, têm sido associados a vários benefícios para a saúde.Pavimentação do caminho para novos medicamentos fitoterápicos e produtos de saúde holística. A extração por ultra-som pode melhorar significativamente o rendimento e a eficiência da extração de compostos bioativos de várias espécies de cogumelos.Aqui estão alguns cogumelos específicos que se beneficiam particularmente deste método: 1Reishi (Ganoderma lucidum) Benefícios: Conhecido por suas propriedades de reforço imunológico e possíveis efeitos anticancerígenos, o reishi contém polissacarídeos e triterpenoides que são efetivamente extraídos usando métodos de ultra-som. 2. Mancha de leão (Hericium erinaceus) Benefícios: Este cogumelo é conhecido pelos seus efeitos neuroprotetores e potencial para melhorar a função cognitiva.compostos ligados a estes benefícios. 3Cordyceps (Cordyceps sinensis) Benefícios: O Cordyceps é apreciado por suas propriedades de aumento de energia e de desempenho atlético. 4Cauda de peru (Trametes versicolor) Benefícios: Rico em polissacaropéptidos como PSP e PSK, a cauda de peru é frequentemente usada para apoiar o sistema imunológico. 5Chaga (Inonotus obliquus) Benefícios: Conhecido por seu alto teor de antioxidantes, os compostos benéficos do chaga, como o ácido betulínico e os polissacarídeos, podem ser efetivamente extraídos usando técnicas ultrasônicas. 6Shiitake (Lentinula edodes) Benefícios: Os cogumelos shiitake contêm lentinanos, conhecidos por suas propriedades de reforço imunológico. 7Maitake (Grifola frondosa) Benefícios: O Maitake é conhecido por seu potencial para regular os níveis de açúcar no sangue e colesterol. 8Porcini (Boletus edulis) Benefícios: Muito apreciada para uso culinário, a extração por ultrassom pode melhorar os compostos aromáticos e os benefícios nutricionais dos cogumelos porcini.

  PrincípioA faca de corte de alimentos por ultrassom usa energia ultrasônica para aquecer e derreter localmente o material a ser cortado para atingir o propósito de corte, por isso não há necessidade de uma borda afiada.Comumente utilizados para cortar materiais difíceis de cortar, tais como folhas de resina termoplástica, folhas, filmes e laminados, compósitos de fibra de carbono, tecidos e borracha.e a cabeça do cortador usa um 0Uma lâmina de liga dura resistente ao desgaste de 0,6 mm de espessura, que o utilizador pode substituir sozinho, estendendo a vida útil da faca de corte e poupando custos. Quando a faca ultra-sônica de corte de alimentos corta, a temperatura da cabeça da lâmina é inferior a 50 °C, de modo que não se produzem fumaça e odor, eliminando o risco de lesões e incêndio durante o corte.Porque as ondas ultra-sônicas cortam a vibração de alta frequênciaO material não aderirá à superfície da lâmina e apenas uma pequena quantidade de pressão é necessária durante o corte.O tecido será automaticamente borda-selado ao mesmo tempoPortanto, não há necessidade de uma ponta afiada, a lâmina usa menos e a cabeça do cortador pode ser substituída por si mesmo.Pode ser aplicado não só a bolos de moussePode também ser utilizado em vários materiais têxteis e folhas de plástico, tais como fibras naturais, fibras sintéticas, tecidos não tecidos e tecidos de malha.     PrecauçõesComo as ondas ultrassônicas emitidas pela faca de corte de alimentos ultrassônica durante o processo de corte têm alta energia, os operadores também devem prestar atenção às seguintes precauções ao usá-las: 1Embora as facas de corte de alimentos ultra-sônicas de alta qualidade tenham uma boa proteção, porque há um circuito elétrico de alta tensão dentro do equipamento,um conector de alimentação deve estar preparado ao usá-lo para evitar o perigo- ao mesmo tempo, os operadores não devem desmontar ou modificar sem autorização. 2. Ao utilizar a faca de corte, o operador deve ter cuidado para que o equipamento não entre em contacto com a água.Tenha cuidado para não deixar a água entrar no interior da faca de corte para evitar curto-circuitos e acidentes. . Imagem3Quando em uso, a lâmina irá acumular uma grande quantidade de energia ultra-sônica, por isso, ao operar,ter cuidado para não apontar a lâmina para o rosto da pessoa ou outras partes do corpo para evitar acidentes causados por um controlo inadequado. 4. Ao utilizar, tenha cuidado em utilizar lâminas de corte profissionais em vez de instalar lâminas não correspondentes para evitar falhas de vibração ou reduzir a eficiência de corte. 5Após a conclusão da operação, a fonte de alimentação da faca de corte de alimentos ultra-sônica deve ser cortada a tempo,e os resíduos de material ou substâncias estranhas restantes na lâmina devem ser removidos até que a faca de corte pare completamente.   O cortador de alimentos ultra-sônico é um aparelho de cozinha que utiliza vibrações ultrassônicas para cortar vários tipos de alimentos. Em termos de atenção do utilizador, o cortador de alimentos ultra-sônico geralmente requer um certo nível de cuidado e atenção durante o funcionamento.tais como cortes limpos sem esmagar ou rasgar os alimentos, requer também uma manipulação adequada para garantir a segurança. Aqui estão alguns pontos a serem considerados em relação à atenção do usuário ao usar um cortador de alimentos ultra-sônico: Familiarize-se com o aparelho: Antes de usar o cortador de alimentos ultra-sônico, é importante ler cuidadosamente o manual do usuário e entender como o aparelho funciona.Preste atenção às precauções de segurança, instruções de utilização e tipos de alimentos recomendados para corte. Precauções de segurança: siga as instruções de segurança fornecidas pelo fabricante, incluindo o uso de luvas de proteção, evitando o contacto com a lâmina ultrasônica,e manter os dedos ou outras partes do corpo longe da área de corte. Concentre-se na tarefa: ao operar o cortador de alimentos ultra-sônico, mantenha-se focado na tarefa em mãos. Evite distrações e certifique-se de ter um espaço de trabalho livre para evitar acidentes ou ferimentos. Preparação de alimentos: preparar adequadamente os alimentos antes de tentar cortá-los com o cortador de alimentos ultra-sônico.e posicionados corretamente na superfície de corte para evitar movimentos inesperados durante o corte. Limpeza e manutenção: Limpe regularmente e mantenha o cortador de alimentos por ultrassom de acordo com as instruções do fabricante.Certificar-se de que a lâmina está em boas condições, e armazenar adequadamente o aparelho. Lembre-se de que a atenção do usuário é crucial ao operar qualquer aparelho de cozinha, incluindo o cortador de alimentos ultra-sônico.Sempre dar prioridade à segurança e seguir as orientações recomendadas para garantir uma experiência de corte positiva e segura.

Conheces o bocal de pulverização ultra-sônico? O que é o bico de pulverização ultra-sônico? Um bico de pulverização ultrassônica é um dispositivo que usa vibrações ultrassônicas para criar uma névoa fina ou spray de líquido.É constituído por um transdutor piezoelétrico que converte energia elétrica em vibrações mecânicasEssas vibrações são então transferidas para um líquido, tipicamente através de um bocal ou placa de atomização, fazendo com que o líquido se rompa em pequenas gotículas. Dispositivos de somsão um tipo debico de pulverizaçãoque usam alta frequênciavibraçõesProduzido porpiezoelétricoTransdutores que agem sobre a ponta do bico que criamondas capilaresUma vez que oamplitudedas ondas capilares atingir uma altura crítica (devido ao nível de potência fornecido pelo gerador),Tornam-se muito altos para se sustentarem e pequenas gotículas caem da ponta de cada onda resultando ematomização.Os principais fatores que influenciam o tamanho inicial das gotículas produzidas são:frequênciade vibração,Tensão superficial, eviscosidadeAs frequências estão geralmente na faixa de 20 ∼ 180 kHz, além da faixa de audição humana, onde as frequências mais altas produzem o menor tamanho de queda. Quais são as Vantagens do bico de pulverização ultrasônico? Os bicos de pulverização ultra-sônicos têm várias vantagens em relação aos bicos de pulverização tradicionais: podem produzir um padrão de pulverização mais uniforme com tamanhos de gotas menores,que podem ser benéficos para aplicações como revestimentoOs tamanhos menores das gotículas também permitem uma melhor cobertura da superfície e uma melhor penetração nos materiais porosos. Além disso, os bicos de pulverização ultra-sônicos são muitas vezes mais eficientes no uso de líquido em comparação com os bicos convencionais, pois exigem taxas de fluxo de líquido mais baixas para alcançar a cobertura de pulverização desejada.Isto pode resultar em poupança de custos e em redução dos resíduos. No geral, os bicos de pulverização ultrassônicos oferecem controle de pulverização preciso e eficiente, tornando-os adequados para várias aplicações industriais, médicas e de pesquisa. Qual é a aplicação do bocal de pulverização ultrasônico? Os bicos de pulverização ultra-sônicos têm uma ampla gama de aplicações em várias indústrias. Revestimento e pintura:Os bicos de pulverização ultra-sônicos são usados para revestimento preciso e uniforme de superfícies.Pinturas, adesivos e lubrificantes. Fabricação de semicondutores:Os bicos de pulverização ultra-sônicos são utilizados em processos de fabricação de semicondutores para a deposição precisa de fotoresistentes, revestimentos dielétricos e outros filmes finos.Oferecem um melhor controlo e cobertura em comparação com os métodos tradicionais de revestimento de espinhos. Aplicações farmacêuticas e médicas:Os bicos de pulverização ultra-sônicos são usados nas indústrias farmacêutica e médica para sistemas de entrega de medicamentos, revestimento de dispositivos médicos e criação de formulações inalaveis ou transdérmicas.Eles podem produzir gotículas finas para administração direcionada e controlada de drogas. Indústria de alimentos e bebidas:Os bicos de pulverização ultra-sônicos encontram aplicação na indústria de alimentos e bebidas para aromatizar, revestir e preservar produtos alimentares.e revestimentos de produtos de panificação, doces e carnes. Agricultura: as bocas de pulverização ultrasônicas são utilizadas na agricultura de precisão para aplicação de pesticidas e fertilizantes.Redução dos resíduos e melhoria da eficiência. Impressoras e impressoras 3D:Os bicos de pulverização ultra-sônicos podem ser usados em impressoras a jato de tinta para impressão de alta resolução e colocação precisa de gotículas. Células de combustível:Os bico de pulverização ultra-sônicos são utilizados na fabricação de células de combustível para a deposição precisa de camadas de catalisadores e eletrólitos, melhorando o desempenho e a eficiência dos sistemas de células de combustível. Nanotecnologia e investigação: os bicos de pulverização por ultra-som são utilizados em laboratórios de investigação para várias aplicações, incluindo a síntese de nanopartículas, modificações de superfície e deposição de película fina.  

Qual é a diferença entre o corte ultra-sônico e o corte a laser?   Agora, na indústria de corte, o corte a laser e o corte ultra-sônico são métodos de corte relativamente avançados e de alta tecnologia.Há grandes diferenças de princípios., custos, métodos de corte e aplicações. Então hoje vamos falar sobre a diferença entre corte a laser e ultra-som. Os princípios são diferentes. (1) Princípio de corte a laserO princípio do corte a laser: o corte a laser utiliza um feixe laser de alta densidade de potência focado para irradiar a peça de trabalho, fazendo com que o material irradiado derrete rapidamente, evapore,ablar ou atingir o ponto de igniçãoAo mesmo tempo, o material fundido é soprado por um fluxo de ar coaxial de alta velocidade com o feixe, alcançando assim o corte da peça de trabalho.(2) Princípio do corte ultrasónicoQuando a tecnologia ultra-sônica é usada para corte, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeAtravés deste método de conversão de vibração, a direção de vibração ideal necessária para o processamento ultrasônico pode ser obtida.A energia de vibração mecânica gerada pelo gerador ultra-sônico excede 20.000 vibrações da lâmina por segundo, que aquece e derrete localmente o material a cortar,causando a rápida ruptura das cadeias moleculares para atingir o objetivo de cortar o materialPor conseguinte, o corte ultra-sônico não requer uma lâmina particularmente afiada ou muita pressão, e não causará chipping ou danos ao material a ser cortado.devido à vibração ultra-sônica da lâmina de corte, o atrito é pequeno, reduzindo o material não é fácil de aderir à lâmina. especialmente eficaz para materiais pegajosos e elásticos que congelam, como alimentos, borracha, etc.,ou onde é inconveniente adicionar pressão para reduzir objetos. Características diferentes (1) Características do corte a laserComo um novo método de processamento, o processamento a laser tem sido gradualmente amplamente utilizado nas indústrias de couro, têxteis e vestuário devido às suas vantagens de processamento preciso, processamento rápido,operação simplesEm comparação com os métodos de corte tradicionais, as máquinas de corte a laser não são apenas mais baixas em preço e consumo.E como o processamento a laser não exerce pressão mecânica sobre a peça de trabalho, o efeito, a precisão e a velocidade de corte dos produtos cortados são muito bons. Ele também tem as vantagens de operação segura e manutenção simples e outras características. Pode trabalhar continuamente por 24 horas.As bordas dos tecidos não tecidos sem poeira cortados pela máquina a laser não ficam amareladas, e fechará automaticamente sem bordas soltas. Eles não se deformarão ou endurecerão, e terão dimensões consistentes e precisas. Podem cortar qualquer forma complexa;são altamente eficientes e rentáveis. Gráficos desenhados por computador podem cortar renda de qualquer forma e tamanho.Os usuários podem perceber a saída de gravura a laser, desde que eles projetar no computador e pode mudar a gravura a qualquer momentoPodem conceber e produzir produtos ao mesmo tempo.(2) Características do corte ultrasónicoO corte por ultrassom tem as vantagens de uma incisão suave e confiável, corte preciso da borda, sem deformação, sem deformação da borda, fluff, cordas e rugas.A "máquina de corte a laser" evitável tem deficiências como bordas de corte ásperasNo entanto, a automação das máquinas de corte ultra-sônico é actualmente mais difícil do que a das máquinas de corte a laser.por isso a eficiência do corte a laser é atualmente maior do que a do corte por ultrassom. Diferentes aplicações Áreas de aplicação do corte a laser Máquinas-ferramentas, máquinas de engenharia, fabricação de interruptores elétricos, fabricação de elevadores, máquinas de cereais, máquinas têxteis, fabricação de motocicletas, máquinas agrícolas e florestais,Máquinas e aparelhos para alimentação, automóveis especiais, fabrico de máquinas petrolíferas, equipamento de protecção do ambiente, fabrico de aparelhos domésticos,Fabricação de chapas de aço de silício para motores grandes e outras máquinas. Áreas de aplicação ultrasônica Outra grande vantagem do corte ultra-sônico é que ele tem um efeito de fusão no local de corte durante o corte.A área de corte é perfeitamente selada nas bordas para evitar o afrouxamento do tecido do material cortado (por exemplo, flashing de materiais têxteis)Os usos das máquinas de corte ultra-sônico podem também ser ampliados, tais como a escavação de buracos, a pá, a raspagem de tinta, a gravura, o corte, etc.1. corte de portas de plástico e termoplástico e corte por matrizes.2. Para corte de tecidos não tecidos ou tecidos, corte de têxteis, corte de renda de vestuário, corte de tecidos.3- Resina artificial, corte de borracha, borracha crua, corte de borracha macia.4- Corte de fitas e de vários tipos de filmes.5- corte de papel, corte da indústria de impressão, placas de circuitos impressos, marcas.6Cortar alimentos e plantas, como carne congelada, doces, chocolate.7Para PVC, borracha, couro, plástico, cartão, acrílico, polipropileno, etc.8. Corte de tecidos para vestuário9. Corte de material de embalagem10Cortar cortinas e tecidos de escurecimento11. Cortes na indústria automóvel

O que é a dispersão ultrasônica de grafeno?A dispersão ultrasônica de grafeno refere-se a um processo que usa ondas ultrasônicas para dispersar partículas de grafeno em um meio líquido.O grafeno é uma única camada de átomos de carbono dispostos em uma rede hexagonalNo entanto, o grafeno tende a aglomerar-se ou formar aglomerados,que podem limitar a sua utilização efetiva em várias aplicações. O processo de dispersão ultrassônica envolve o uso de ondas ultrassônicas para quebrar esses aglomerados e dispersar o grafeno uniformemente em um líquido, tipicamente um solvente.As ondas ultrassônicas criam ondas de pressão de alta frequência que geram bolhas de cavitação no líquidoQuando estas bolhas entram em colapso, criam forças locais intensas que ajudam a quebrar os aglomerados de grafeno, levando a uma dispersão mais uniforme no líquido. Este método é geralmente utilizado para melhorar a estabilidade e a homogeneidade das dispersões de grafeno, facilitando a incorporação de grafeno em vários materiais, tais como compósitos, revestimentos,ou tintasA dispersão resultante pode ser utilizada em aplicações que vão desde eletrónica e armazenamento de energia até dispositivos e sensores biomédicos.O processo de dispersão por ultra-som do grafeno contribui para melhorar o desempenho e a funcionalidade dos materiais que incorporam o grafeno.   Por que se deve utilizar máquina ultrasônica para dispersar o grafeno?O uso de uma máquina ultrasônica para dispersão de grafeno oferece várias vantagens: Melhoria da qualidade da dispersão:As ondas ultra-sônicas proporcionam uma dispersão eficaz e uniforme das partículas de grafeno, o que resulta numa distribuição mais homogénea do grafeno no meio líquido,reduzir a aglomeração e garantir uma melhor qualidade global. Aglomeração reduzida:O grafeno tende a formar aglomerados ou aglomerados, o que pode afetar suas propriedades e funcionalidade.conduzindo a uma melhor estabilidade e prevenção da formação de grandes aglomerados. Aumentar a superfície:A dispersão ultra-sônica aumenta a área de superfície das folhas de grafeno, o que é benéfico para aplicações em que se deseja uma área de superfície maior, como em dispositivos de armazenamento de energia ou catalisadores,Como melhora o desempenho do material. Propriedades do material melhoradas:A dispersão uniforme obtida através da ultrassonografia pode levar a melhorias nas propriedades mecânicas, elétricas e térmicas dos materiais que contêm grafeno.Isto é crucial para aplicações como compósitos, revestimentos e tintas. Eficiência do processo:A dispersão ultrasônica é um processo relativamente rápido e eficiente, permitindo a produção de grafeno bem disperso em um período de tempo mais curto em comparação com outros métodos de dispersão,tornando-a uma escolha prática para a fabricação em larga escala. Versatilidade:A dispersão ultrasônica é aplicável a vários meios líquidos e solventes, proporcionando flexibilidade em termos dos tipos de soluções e materiais que podem ser utilizados no processo de dispersão. Escalabilidade:O processo de dispersão ultrasônica é escalável, tornando-o adequado tanto para pesquisa em escala de laboratório como para produção em escala industrial.Esta escalabilidade é importante para a transição da investigação e desenvolvimento para a produção em larga escala. Em geral, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Tem o cliente da dispersão de grafeno? Sim, claro. Já vendemos esta máquina a diferentes clientes. Não só para testes de laboratório, mas também para uso industrial. Para processador de circulação. Aqui está o feedback do nosso cliente:   Como é que a máquina ultra-sônica melhora a qualidade da Dispersão? As máquinas ultra-sônicas melhoram a qualidade de dispersão do grafeno através de um processo chamado ultra-sonorização. Efeito de cavitação:As ondas ultra-sônicas criam ondas de pressão de alta frequência no meio líquido, que levam à formação de bolhas microscópicas no líquido, um fenômeno conhecido como cavitação. Colapso da Bolha:As bolhas de cavitação geradas durante a ultra-sonografia sofrem rápida expansão e colapso. Forças de corte:O colapso de bolhas de cavitação perto de aglomerados de grafeno gera forças de cisalhamento intensas. Dispersão homogénea:As forças de cisalhamento e as variações de pressão induzidas pela ultrassonografia resultam na separação e dispersão de folhas de grafeno no líquido.Este processo quebra grandes aglomerados e garante uma distribuição mais uniforme do grafeno em todo o meio. Prevenção da reaglomeração:Como as partículas de grafeno dispersas são submetidas às ondas ultra-sônicas, o processo ajuda a evitar a reaglomeração de partículas.A ultra-sonografia contínua mantém uma dispersão estável inibindo a formação de grandes aglomerados. Aumentar a superfície:A ação mecânica durante a ultrassonografia aumenta a área de superfície das folhas de grafeno.Este aumento da área de superfície pode ser benéfico em aplicações em que é desejável uma maior relação superfície/volume, tais como em catalisadores ou dispositivos de armazenamento de energia. Eficiência e rapidez:A ultrassonografia é um processo relativamente rápido, permitindo uma dispersão eficiente dentro de uma curta duração.Esta eficiência é crucial para aplicações industriais onde são necessárias grandes quantidades de grafeno disperso. Personalização:As máquinas de ultra-som geralmente fornecem controle sobre parâmetros como intensidade, duração e frequência.Isto permite aos utilizadores personalizar o processo de dispersão com base nas propriedades específicas do grafeno e nos requisitos da aplicação.   Em resumo, as máquinas ultra-sônicas melhoram a qualidade da dispersão aproveitando o efeito de cavitação e gerando forças de cisalhamento intensas que quebram os aglomerados de grafeno.Isto resulta numa dispersão mais homogénea e estável, contribuindo para melhorar as propriedades e o desempenho dos materiais em várias aplicações.

Compreendes oTratamento de impacto por ultra-som?   Impacto mecânico de alta frequência(HFMI), também conhecido comoTratamento de impacto por ultra-som(UIT ), é um tratamento de impacto de soldagem de alta frequência projetado para melhorar a resistência à fadiga de estruturas soltas. Na maioria das aplicações industriais, este processo também é conhecido como ultra-sônico (UP). Trata-se de um tratamento mecânico a frio que consiste em bater com uma agulha no dedo do pé da solda para criar um alargamento do seu raio e introduzir tensões de compressão residuais.       Em geral, o sistema UP básico mostrado pode ser utilizado para o tratamento de soldagem de dedos ou soldagens e áreas de superfície maiores, se necessário.           Grelhas de grelha Os equipamentos UP baseiam-se em soluções técnicas conhecidas desde os anos 40 do século passado, de utilização de cabeças de trabalho com punteiros livremente móveis para a punção de martelo.Uma série de ferramentas diferentes baseadas no uso de atacantes livremente móveis foram desenvolvidas para o tratamento de impacto de materiais e elementos soldados usando equipamentos pneumáticos e ultrassonicosO tratamento de impacto mais eficaz é fornecido quando os atacantes não estão ligados à ponta do actuador, mas podem mover-se livremente entre o actuador e o material tratado.As ferramentas para tratamento de impacto de materiais e elementos soldados com os atacantes livremente móveis que são montados num suporte são mostradas.No caso dos chamados "elementos intermediários" (intermediary element-strikers), é necessária uma força de apenas 30 a 50 N para o tratamento dos materiais. Visão seccional através de ferramentas com punteiros livremente móveis para tratamento de impacto de superfície.   - Não.apresenta um conjunto normalizado de cabeças de trabalho facilmente substituíveis com grelhas livremente móveis para diferentes aplicações de UP.   Outros aparelhos de ar condicionado   Durante o tratamento ultrasônico, o atacante oscila no pequeno espaço entre a extremidade do transdutor ultrasônico e a amostra tratada, impactando a área tratada.Este tipo de movimentos/impactos de alta frequência em combinação com oscilações de alta frequência induzidas no material tratado é tipicamente chamado de impacto ultra-sônico.     Tecnologia e Equipamento paraPeening por ultra-som O transdutor ultra-sônico oscila a uma alta frequência, com 20-30 kHz sendo típico.Qualquer que seja a tecnologia utilizada, a extremidade de saída do transdutor oscilará, tipicamente com uma amplitude de 20 mm.a ponta do transdutor vai impactar o striker (s) em diferentes estágios do ciclo de oscilaçãoO impacto resulta numa deformação plástica das camadas superficiais do material.repetidas centenas a milhares de vezes por segundo, em combinação com oscilações de alta frequência induzidas no material tratado, resultam num certo número de efeitos benéficos da UP. A UP é uma forma eficaz de aliviar as tensões residuais de tração prejudiciais e introduzir tensões residuais de compressão benéficas nas camadas superficiais de peças e elementos soldados. No que respeita à redução da fadiga, o efeito benéfico é obtido principalmente através da introdução de tensões residuais de compressão nas camadas superficiais de metais e ligas,Diminuição da concentração de tensão nas zonas de solda e melhoria das propriedades mecânicas da camada superficial do material.   Aplicações industriais da UP A UP poderia ser eficazmente aplicada para melhorar a duração da fadiga durante a fabricação, reabilitação e reparação de elementos e estruturas soldados.A tecnologia e os equipamentos da UP foram aplicados com êxito em diferentes projectos industriais para reabilitação e reparação de peças e elementos soldadosAs áreas/indústrias onde a UP foi aplicada com sucesso incluem: ferrovias e pontes rodoviárias, equipamentos de construção, construção naval, mineração, automóveis e aeroespacial.

Como usar a otimização de parâmetro do mercado de câmbios ANSYS e o projeto da probabilidade do chifre da soldadura ultrassônica     Prefácio Com o desenvolvimento da tecnologia ultrassônica, sua aplicação é cada vez mais extensiva, pode ser usada para limpar partículas de sujeira minúsculas, e pode igualmente ser usada para o metal ou o plástico de soldadura. Especialmente em produtos plásticos de hoje, a soldadura ultrassônica é usada na maior parte, porque a estrutura do parafuso é omitida, a aparência pode ser mais perfeita, e a função de waterproofing e de dustproofing é fornecida igualmente. O projeto do chifre plástico da soldadura tem um impacto importante na capacidade final da qualidade e de produção da soldadura. Na produção de medidores bondes novos, as ondas ultrassônicas são usadas para fundir junto as caras superiores e mais baixas. Contudo, durante o uso, encontra-se que alguns chifres estão instalados na máquina e rachados e outras falhas ocorrem em um curto período de tempo. Algum chifre da soldadura a taxa do defeito é alto. As várias falhas tiveram um impacto considerável na produção. De acordo com a compreensão, os fornecedores do equipamento têm capacidades do projeto limitado para o chifre, e com os reparos repetidos de conseguir frequentemente indicadores do projeto. Consequentemente, é necessário usar nossas próprias vantagens tecnologicos para desenvolver o chifre durável e um método de projeto razoável. Princípio plástico ultrassônico da soldadura 2 A soldadura plástica ultrassônica é um método de processamento que utilize a combinação de thermoplastics na vibração forçada de alta frequência, e as superfícies da soldadura friccionam entre si para produzir o derretimento de alta temperatura local. A fim conseguir bons resultados da soldadura ultrassônica, o equipamento, os materiais e os parâmetros de processo são exigidos. O seguinte é uma breve introdução a seu princípio. 2,1 sistema plástico ultrassônico da soldadura Figura 1 é uma ideia esquemática de um sistema da soldadura. A energia elétrica é passada através do gerador de sinal e do amplificador de potência para produzir um sinal bonde alterno da frequência ultrassônica (> 20 quilohertz) que é aplicada ao transdutor (cerâmico piezoelétrico). Através do transdutor, a energia elétrica transforma-se a energia da vibração mecânica, e a amplitude da vibração mecânica é ajustada pelo chifre à amplitude de trabalho apropriada, e então transmitida uniformemente ao material em contato com ela através do chifre. As superfícies de contato dos dois materiais de soldadura são sujeitadas à vibração forçada de alta frequência, e o calor da fricção gera o derretimento de alta temperatura local. Após refrigerar, os materiais são combinados para conseguir a soldadura.   Em um sistema da soldadura, a fonte do sinal é uma peça do circuito que contenha um circuito do amplificador de potência cujas estabilidade da frequência e a capacidade de movimentação afete o desempenho da máquina. O material é um termoplástico, e o projeto das necessidades da superfície comum de considerar como gerar rapidamente o calor e a doca. Os transdutores, os chifres e os chifres podem tudo ser considerados estruturas mecânicas para a análise fácil do acoplamento de suas vibrações. Na soldadura plástica, a vibração mecânica é transmitida sob a forma das ondas longitudinais. Como transferir eficazmente a energia e ajustar a amplitude são a questão básica do projeto. 2.2horn O chifre serve como a relação do contato entre a máquina de soldadura ultrassônica e o material. Sua função principal é transmitir a vibração mecânica longitudinal outputted pelo variator uniformemente e eficientemente ao material. O material usado é geralmente liga de alumínio de alta qualidade ou mesmo liga do titânio. Porque o projeto de mudanças de materiais plásticos muito, a aparência é muito diferente, e o chifre tem que mudar em conformidade. A forma da superfície de funcionamento deve ser bem acompanhado com o material, de modo a para não danificar o plástico ao vibrar; ao mesmo tempo, a frequência contínua da vibração longitudinal de primeira ordem deve ser coordenada com a frequência da saída da máquina de soldadura, se não a energia de vibração será consumida internamente. Quando o chifre vibra, a concentração de esforço local ocorre. Como aperfeiçoar estas estruturas locais é igualmente uma consideração do projeto. Este artigo explora como aplicar o chifre do projeto de ANSYS para aperfeiçoar parâmetros de projeto e tolerâncias da fabricação.   projeto de solda do chifre 3 Como mencionado mais cedo, o projeto do chifre da soldadura é bastante importante. Há muitos fornecedores ultrassônicos do equipamento em China que produzem seus próprios chifres da soldadura, mas uma parte considerável deles é imitações, e então constantemente estão aparando e estão testando. Com este método repetido do ajuste, a coordenação da frequência do chifre e do equipamento é conseguida. Neste papel, o método de elemento finito pode ser usado para determinar a frequência ao projetar o chifre. O resultado da análise do chifre e o erro de frequência do projeto são somente 1%. Ao mesmo tempo, este papel introduz o conceito de DFSS (projeto para seis Sigma) para aperfeiçoar e o projeto robusto do chifre. O conceito do projeto 6-Sigma é recolher inteiramente a voz de cliente no processo de projeto para o projeto visado; e pre-consideração de desvios possíveis no processo de produção para assegurar-se de que a qualidade do produto final esteja distribuída dentro de um nível razoável. O processo de projeto é mostrado em figura 2. Partindo do desenvolvimento dos indicadores do projeto, a estrutura e as dimensões do chifre são projetadas inicialmente de acordo com a experiência existente. O modelo paramétrico é estabelecido em ANSYS, e o modelo é determinado então pelo método do projeto da experiência de simulação (GAMA). Os parâmetros importantes, de acordo com as exigências robustas, determinam o valor, e usam então o método do secundário-problema para aperfeiçoar outros parâmetros. Tomando em consideração a influência dos materiais e de parâmetros ambientais durante a fabricação e o uso do chifre, foi projetado igualmente com tolerâncias cumprir as exigências de custos de fabrico. Finalmente, o projeto da fabricação, do teste e da teoria do teste e erro real, para encontrar os indicadores do projeto que são entregados. A seguinte introdução detalhada passo a passo. 3,1 projeto geométrico da forma (que estabelece um modelo paramétrico) Projetando o chifre da soldadura primeiramente determina suas forma e estrutura geométricas aproximadas e estabelece um modelo paramétrico para a análise subsequente. A figura 3 a) é o projeto do chifre o mais comum da soldadura, em que um número de sulcos em forma de u são abertos na direção da vibração em um material de aproximadamente cuboid. As dimensões totais estão a uns comprimentos dos sentidos de X, de Y, e de Z, e as dimensões da lateral X e Y são geralmente comparáveis ao tamanho do workpiece que está sendo soldado. O comprimento de Z é igual ao meio comprimento de onda da onda ultrassônica, porque na teoria clássica da vibração, a frequência axial de primeira ordem do objeto alongado é determinada por seu comprimento, e o comprimento de meia onda é combinado exatamente com a frequência da onda acústica. Este projeto foi estendido. O uso, é benéfico à propagação de ondas sadias. A finalidade do sulco em forma de u é reduzir a perda de vibração lateral do chifre. A posição, o tamanho e o número são determinados de acordo com o tamanho total do chifre. Pode-se ver que neste projeto, há menos parâmetros que podem livremente ser regulados, assim que nós fizemos melhorias nesta base. A figura 3 b) é um chifre recentemente projetado que tenha um mais parâmetro do tamanho do que o projeto tradicional: o raio exterior R. do arco além, o sulco é gravado na superfície de funcionamento do chifre para cooperar com a superfície do workpiece plástico, que é benéfico transmitir a energia de vibração e proteger o workpiece de dano. Este modelo é modelado rotineiramente parametricamente em ANSYS, e então no projeto experimental seguinte. 3,2 projeto experimental da GAMA (determinação de parâmetros importantes) DFSS é criado para resolver problemas práticos da engenharia. Não leva a cabo a perfeição, mas é eficaz e robusto. Personifica a ideia de 6-Sigma, captura a contradição principal, e abandona “99,97%", ao exigir o projeto ser bastante resistente à variabilidade ambiental. Consequentemente, antes de fazer a otimização de parâmetro do alvo, deve ser selecionado primeiramente, e o tamanho que tem uma influência importante na estrutura deve ser selecionado, e seus valores devem ser determinados de acordo com o princípio do vigor. 3.2.1 ajuste e GAMA do parâmetro da GAMA Os parâmetros de projeto são a forma do chifre e a posição do tamanho do sulco em forma de u, etc., um total de oito. O parâmetro do alvo é a frequência axial de primeira ordem da vibração porque tem a grande influência na solda, e o esforço concentrado máximo e a diferença na amplitude da superfície de funcionamento são limitados como variáveis de estado. Baseado na experiência, supõe-se que o efeito dos parâmetros nos resultados é linear, assim que cada fator é ajustado somente a dois níveis, alto e baixo. A lista de parâmetros e de nomes correspondentes é como segue. A GAMA é executada em ANSYS usando o modelo paramétrico previamente estabelecido. Devido às limitações do software, GAMA do completo-fator pode somente usar até 7 parâmetros, quando o modelo tiver 8 parâmetros, e a análise de ANSYS de resultados da GAMA não é tão detalhado quanto o software do sigma do profissional 6, e não pode segurar a interação. Consequentemente, nós usamos APDL para escrever um laço da GAMA para calcular e extrair os resultados do programa, e para pôr então os dados em Minitab para a análise. 3.2.2 análise de resultados da GAMA A análise da GAMA de Minitab é mostrada em figura 4 e inclui a análise de fatores de influência principal e a análise da interação. A análise de fator de influência principal é usada para determinar que mudanças variáveis do projeto têm um impacto maior na variável de alvo, desse modo indicando quais são variáveis importantes do projeto. A interação entre os fatores é analisada então para determinar o nível dos fatores e para reduzir o grau de acoplamento entre as variáveis do projeto. Compare o grau de mudança de outros fatores quando um fator de projeto é alto ou baixo. De acordo com o axioma independente, o projeto ótimo não é acoplado entre si, assim que escolha o nível que é menos variável. Os resultados da análise do chifre da soldadura neste papel são: os parâmetros de projeto importantes estão o raio exterior do arco e a uma largura de entalhe do chifre. O nível de ambos os parâmetros é “alto”, isto é, o raio toma um valor maior na GAMA, e a largura de sulco igualmente toma um valor maior. Os parâmetros importantes e seus valores eram determinados, e diversos outros parâmetros foram usados então para aperfeiçoar o projeto em ANSYS para ajustar a frequência do chifre para combinar a frequência de funcionamento da máquina de soldadura. O processo da otimização é como segue. 3,3 otimização de parâmetro do alvo (frequência do chifre) Os ajustes do parâmetro da otimização de projeto são similares àqueles da GAMA. A diferença é que os valores de dois parâmetros importantes estiveram determinados, e outros três parâmetros são relacionados às propriedades materiais, que são consideradas como o ruído e não podem ser aperfeiçoadas. Os três parâmetros permanecendo que podem ser ajustados estão a posição axial do entalhe, a um comprimento e a uma largura do chifre. A otimização usa o método da aproximação do subproblem em ANSYS, que é um método amplamente utilizado em problemas da engenharia, e o processo específico é omitido. Vale notando que usar a frequência como a variável de alvo exige pouca habilidade na operação. Porque há muitos parâmetros de projeto e uma vasta gama de variação, os modos da vibração do chifre estão muitos na escala de frequência do interesse. Se o resultado da análise modal é usado diretamente, é difícil encontrar o modo axial de primeira ordem, porque a intercalação modal da sequência pode ocorrer quando os parâmetros mudam, isto é, a correspondência ordinal da frequência natural às mudanças de modo originais. Consequentemente, este papel adota a análise modal primeiramente, e usa então o método modal da superposição para obter a curva de resposta da frequência. Encontrando o valor máximo da curva de resposta da frequência, pode assegurar a frequência modal correspondente. Isto é muito importante no processo da otimização automática, eliminando a necessidade de determinar manualmente a modalidade. Depois que a otimização é terminada, a frequência de trabalho do projeto do chifre pode ser muito próxima à frequência do alvo, e o erro é menos do que o valor da tolerância especificado na otimização. Neste momento, o projeto do chifre é basicamente determinado, seguido por tolerâncias de fabricação para o projeto da produção. 3,4 projeto da tolerância O projeto estrutural geral é parâmetros de projeto terminados esteve determinado afinal, mas projetando problemas, especialmente ao considerar o custo de produção em massa, o projeto da tolerância é essencial. O custo da baixa precisão é reduzido igualmente, mas a capacidade para encontrar o medidor do projeto exige cálculos estatísticos para cálculos quantitativos. O sistema de projeto da probabilidade do PDS em ANSYS pode melhor analisar o relacionamento entre a tolerância do parâmetro de projeto e a tolerância do parâmetro do alvo, e pode gerar arquivos de relatório relacionados completos. 3.4.1 ajustes e cálculos do parâmetro do PDS De acordo com a ideia de DFSS, a análise da tolerância deve ser executada em parâmetros de projeto importantes, e outras tolerâncias gerais podem ser determinadas empiricamente. A situação neste papel é bastante especial, porque de acordo com a capacidade de fazer à máquina, a tolerância da fabricação de parâmetros de projeto geométrico é muito pequena, e tem pouco efeito na frequência final do chifre; quando os parâmetros das matérias primas forem extremamente diferente devido aos fornecedores, e o preço das matérias primas esclarece mais de 80% de despesas de fabrico do chifre. Consequentemente, é necessário ajustar uma escala razoável da tolerância para as propriedades materiais. As propriedades materiais relevantes aqui estão densidade, módulo de elasticidade e a uma velocidade da propagação de onda do som. A análise da tolerância usa a simulação aleatória de Monte - de Carlo em ANSYS para provar o método latino de Hypercube porque pode fazer à distribuição de pontos de amostra mais uniforme e razoável, e obtém a melhor correlação por menos pontos. Este papel ajusta 30 pontos. Supõe que as tolerâncias dos três parâmetros materiais estão distribuídas de acordo com o gauss, dado inicialmente um limite superior e mais baixo, e calculado então em ANSYS.   3.4.2 análise de resultados do PDS Com o cálculo de PDS, os valores variáveis de alvo que correspondem a 30 pontos de amostra são dados. A distribuição das variáveis de alvo é desconhecida. Os parâmetros são cabidos outra vez usando o software de Minitab, e a frequência é distribuída basicamente de acordo com a distribuição normal. Isto assegura a teoria estatística da análise da tolerância. O cálculo do PDS dá uma fórmula apropriada da variável do projeto à expansão da tolerância da variável de alvo: onde y é a variável de alvo, x é a variável do projeto, c é o coeficiente de correlação, e i é o número variável.   De acordo com isto, a tolerância do alvo pode ser atribuída a cada variável do projeto para terminar a tarefa do projeto da tolerância. 3,5 verificação experimental A parte dianteira é o processo de projeto do chifre inteiro da soldadura. Após a conclusão, as matérias primas são compradas de acordo com as tolerâncias materiais permitidas pelo projeto, e entregadas então à fabricação. A frequência e os testes modais estão executados depois que fabricar está terminada, e o método do teste usado é o método o mais simples e o mais eficaz do teste do atirador furtivo. Porque o índice o mais interessado é a frequência modal axial de primeira ordem, o sensor da aceleração é unido à superfície de funcionamento, e a outra extremidade é golpeada ao longo do sentido axial, e a frequência real do chifre pode ser obtida pela análise espectral. O resultado da simulação do projeto é 14925 hertz, o resultado da análise é 14954 hertz, a definição da frequência é 16 hertz, e o erro máximo é menos de 1%. Pode-se ver que a precisão da simulação finita do elemento no cálculo modal é muito alta. Após ter passado o teste experimental, o chifre é posto na produção e no conjunto sobre a máquina de soldadura ultrassônica. A condição da reação é boa. O trabalho foi estável para mais do que a metade de um ano, e a taxa da qualificação da soldadura é alta, que excedeu a vida útil de três meses prometida pelo fabricante de equipamento geral. Isto mostra que o projeto é bem sucedido, e o processo de manufatura não foi alterado repetidamente e tempo e mão de obra ajustados, de salvamentos. Conclusão 4 Este papel começa com o princípio de soldadura plástica ultrassônica, agarra profundamente o foco técnico da soldadura, e propõe o conceito de projeto do chifre novo. Use então a função poderosa da simulação do elemento finito para analisar concretamente o projeto, e introduza a ideia do projeto 6-Sigma de DFSS, e controle os parâmetros de projeto importantes com a análise do projeto experimental da GAMA de ANSYS e da tolerância do PDS para conseguir o projeto robusto. Finalmente, o chifre foi fabricado com sucesso uma vez, e o projeto era razoável pelo teste experimental da frequência e pela verificação da produção real. Igualmente mostra que este grupo de métodos de projeto é praticável e eficaz.