Projeto plástico ultrassônico personalizado da junção da soldadura da máquina de soldadura

soldador 35Khz plástico com serviço de design livre da junção da soldadura ultrassônica

Parâmetro:

Função

1. auto-perseguição da frequência: sistema de controlo inteligente, auto seguimento da frequência.

2. a amplitude ajusta infinitamente: a amplitude ajusta infinitamente, aumento da amplitude e diminuição por 5%;

3. proteção inteligente: proteção do offset de frequência, saída que sobrecarrega a proteção, proteção de dano do molde;

4. componentes bondes: todos os componentes pneumáticos e os componentes eletrônicos principais da máquina são importados de Alemanha e de Japão;

5. estrutura de fuselagem: o quadro da máquina adota a construção de aço especial e feito pelo processamento fazendo à máquina do CNC do alumínio de molde da precisão, o quadro é mais preciso e mais estável

O processo agora que você conhece os componentes principais de um soldador ultrassônico, da soldadura ultrassônica é hora de compreender como um ciclo típico da soldadura trabalha:
A primeira etapa é carregar à mão as peças no ninho ou pela automatização-automatização é usada em corridas do volume alto. Em seguida os controles do soldador correrão em um de quatro modos:

Solda-por-tempo. o Solda-por-tempo correrá a sequência da solda para uma quantidade de tempo do grupo. Por anos, esta foi uma maneira padrão de soldar. A desvantagem a este processo é que é um sistema do aberto-laço (nenhum feedback). Com o advento de exigências de qualidade restritas nas indústrias tais como médico, o método do solda-por-tempo não pode sempre produzir o nível de consistência exigido. Se de uma parte não varia do seguinte sempre assim levemente, lá é nenhum feedback para esclarecer diferenças. Isto conduz às variações na qualidade da solda e em características totais da parte. Com sensores novos e os controles avançados que transformam-se uns modos mais acessíveis, melhores da solda foram tornados.

Energia total. Uma teoria para a soldadura bem sucedida é aquela para uma parte dada, precisa lá de ser uma determinada quantia da energia aplicada à relação das partes para produzir uma solda satisfatória. Trabalhos do modo da energia total medindo o poder consumido pelo soldador e ajustando a duração do processo da solda para conseguir uma entrada de energia desejada (tempo = energia do poder x). Este método, quando bom na teoria, é difícil prever a energia real aplicada à solda devido às perdas na máquina (ex: perda de energia ao dispositivo bonde).

Distância (relativa) do colapso. Usando um codificador linear, o controle pode medir a distância que o chifre mergulha a peça superior na parte do fundo durante uma solda. A medida começa quando o chifre faz o contato inicial com a peça superior (quando o atuador abaixa) e extremidades depois que uma distância do pré-ajuste é conseguida. Esta distância do pré-ajuste é uma quantidade da distância- do colapso por que a relação entre as duas peças derrete. Este método é o método preferido em muitas situações porque você pode exatamente controlar a profundidade da solda.

Distância absoluta. Quando as dimensões totais da peça que está sendo soldada são críticas, o método preferido está “a uma distância absoluta”. Usando um codificador linear, o soldador continuará o ciclo da solda até que uma dimensão total específica da parte esteja conseguida (altura tipicamente total). Todos a energia total, a distância do colapso, e da distância os métodos absolutos incorporam os laços de feedback que fazem lhes sistemas do circuito fechado.

Depois que o modo de controle foi escolhido, o atuador comprime a pilha. O chifre faz eventualmente o contato com a peça superior e uma carga é aplicada. Entrementes, a fonte de alimentação fornece uma corrente ao conversor que outputs uma vibração de alta frequência através do impulsionador e do chifre. O chifre aplica esta onda ultrassônica às peças que estão sendo soldadas. Uma das peças tem tipicamente um diretor da energia na relação. Um diretor da energia é um cume moldado pequeno com uma altura apenas sob 1 milímetro e lado em 60-90 graus. Devido às vibrações e à fricção, o diretor da energia derreterá e criará uma ligação molecular com a superfície da outra parte. O tempo de solda toma geralmente menos do que um segundo, depois do qual a solda é rapidamente de refrigeração devido aos temps de derretimento que ficam localizados às partes a relação. Não há nenhuma hora de cura tampouco. Mais tarde, o atuador é retraído inteiramente e as peças podem ser removidas à mão ou automatização.

Vantagens:

Os benefícios da soldadura ultrassônica são que produzem uns mais baixos custos de gastos de fabricação, eles criam uma ligação muito eficaz com um selo de alta qualidade que não exija enchimentos, e têm uns tempos de soldadura mais rápidos de procedimentos dessa a maioria outros soldadura tradicionais.

• Soldas de grande resistência

• Nenhuns material de consumo-nenhuns prendedores ou esparadrapos

• Rápido-nenhuma cura ou hora seca. Soldas em menos do que um segundo.

• Automatizado facilmente

• Limpo e preciso

• Nenhuma ventilação necessária

• Pode vibrar contamina fora dos selos empacotar

• Fornece selos herméticos inalteráveis

• Consumo-trabalhos da baixa potência em explosões curtos

• Grande para o volátil ou o calor - produtos sensíveis

• Usa a corrente elétrica padrão (ambos os 220v/110V)

• Tecnologia estabelecida com muitas escolhas no equipamento

• Relativamente baixo custos de equipamento principal

Antes de soldar

Após a solda