Lugar de origem:
China
Marca:
Rps-sonic
Certificação:
CE
Número do modelo:
RPS-HM20
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Introdução:
Artigo | Parâmetro |
Abrasivo | Carboneto do boro, óxido de alumínio e carboneto de silicone |
Tamanho do grão (d0) | 100 – 800 |
Frequência da vibração (f) | 19 – 25 quilohertz |
Amplitude da vibração (a) | 15 - µm 50 |
Material da ferramenta | Liga titanium de aço macia |
Relação do desgaste | 1.5:1 do tungstênio e 100:1 de vidro |
Gap overcut | 0.02-0.1 milímetros |
Um moinho ultrassônica de vibração consiste em dois componentes principais, um transdutor electroacoustic e um sonotrode, unidos a uma unidade de controle eletrônica com um cabo. Um oscilador eletrônico na unidade de controle produz uma corrente alternada que oscila em uma alta frequência, geralmente entre 18 e 40 quilohertz na escala ultrassônica. O transdutor converte a corrente de oscilação a uma vibração mecânica.
Transdutor piezoelétrico: Isto consiste em uma parte de cerâmico piezoelétrico, tal como o titanate do bário, com os dois elétrodos do metal chapeados em sua superfície. A tensão alterna da unidade de controle aplicada aos elétrodos faz com o elemento piezoelétrico dobre-se para a frente e para trás levemente, fazendo com que vibre.
O transdutor vibra o sonotrode em baixas amplitudes e as altas frequências o sonotrode são feitas geralmente do baixo aço carbono.] A que o córrego constante da pasta abrasiva flui entre o sonotrode e a parte do trabalho. Este fluxo da pasta permite que os restos fluam longe da área de corte do trabalho. A pasta consiste geralmente no carboneto abrasivo do boro, no óxido de alumínio ou nas partículas do carboneto de silicone em uma suspensão da água (20 60% pelo volume). O sonotrode remove o material da parte do trabalho pela abrasão onde a contacta, assim que o resultado de fazer à máquina é cortar um negativo perfeito do perfil dos sonotrode na parte do trabalho. Fazer à máquina ultrassônico da vibração permite as formas do extremamente complexas e não-uniforme a ser cortadas extremamente no workpiece com elevada precisão.
O tempo fazendo à máquina depende da dureza da força, da dureza, da porosidade e da fratura do workpiece; o tamanho do material e de partícula da pasta; e a amplitude da vibração dos sonotrode. O revestimento de superfície dos materiais após fazer à máquina depende pesadamente da dureza e a força, com os materiais mais macios e mais fracos que exibem a superfície do smoother termina. A inclusão de características da microfissura e da microcavidade na superfície de materiais depende altamente da orientação crystallographic das grões da parte do trabalho e os materiais fraturam a dureza
Vantagens e desvantagens fazendo à máquina ultrassônicas
Conheça sobre as vantagens e as desvantagens do processo fazendo à máquina a fim fazer a decisão direita:
Vantagens
Fez à máquina todos os tipos de materiais duros
Produz resultados muito bem terminados e estruturados
Produz menos calor
O vário furo cortou as formas devido ao movimento vibratório da ferramenta
Desvantagens
Exige um grau mais alto de integridade e de habilidades
Nenhum registro certificado da radiografia
Grandes defeitos desnecessários das causas dos tamanhos de grão
Os reparos adicionais puderam ser exigido devido aos sinais especulativos e ao engano do processo
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